Descamador dentat

 

L'equip s'utilitza per a la fibra de polpa trencada, pasta de paper residual, etc.

 

 

1. Disseny de la forma de la dent

Equipat amb formes de dents úniques de disseny elaborat. Les formes, mides i espais d'aquestes dents es calculen i optimitzen amb precisió. Les puntes de les dents solen tenir vores afilades, capaços de tallar eficaçment les fibres de la polpa per aconseguir una descamació eficient.

La disposició de les dents també es considera acuradament i es distribueix en un patró específic al rotor i l'estator per garantir forces de cisalla uniformes i intenses a la polpa durant el procés de treball.

Les dents en diferents parts poden tenir diferents formes i angles per adaptar-se a les necessitats de les diferents etapes del procés de descamallament, aconseguint així efectes de descamallament integrals i de diversos nivells.

 

2.Rotor i estator

El rotor està fet de materials metàl·lics d'alta resistència, se sotmet a un mecanitzat precís i un ajust dinàmic de l'equilibri i pot mantenir un estat de funcionament estable durant la rotació a alta velocitat.

L'estator es fixa a l'interior de la màquina i manté un buit precís amb el rotor. Quan les dents del rotor giren a gran velocitat, s'entrellacen amb les dents de l'estator, formant una zona de cisalla forta.

Les superfícies del rotor i l'estator poden patir tractaments especials, com ara recobriments o tractaments d'enduriment, per millorar la seva resistència al desgast i la resistència a la corrosió i allargar la seva vida útil.

 

3.Habitatge

La carcassa està feta de materials metàl·lics gruixuts i resistents, amb una bona rigidesa i resistència sísmica, capaç de suportar eficaçment la gran pressió i vibració generada durant el funcionament intern de la màquina.

La forma i la mida de la carcassa estan dissenyades de manera òptima per acomodar els components de treball interns i proporcionar un espai raonable per al flux de la polpa.

La carcassa pot estar equipada amb finestres d'observació i portes d'accés per facilitar a l'operador observar les condicions de treball a l'interior de la màquina i realitzar tasques diàries de manteniment i reparació.

 

4. Entrada d'alimentació i sortida de descàrrega

L'entrada d'alimentació es dissenya generalment com una forma d'embut espaiós i es poden instal·lar dispositius de guia interns per guiar la polpa per entrar a la zona de descamació de manera suau i uniforme.

La posició i l'angle de l'entrada d'alimentació estan disposats amb cura per garantir que la polpa pugui entrar sense problemes a la màquina sota l'acció de la gravetat i la força d'empenta, reduint la resistència i la pèrdua d'energia durant el procés d'alimentació.

La forma i la mida de la sortida de descàrrega es dissenyen en funció del cabal i la velocitat de la polpa descamada després de la descamada per garantir que la polpa descamada es pugui descarregar ràpidament i sense problemes, evitant l'obstrucció i l'acumulació.

 

5.Sistema de transmissió

Compost per un motor d'alt rendiment, reductor i acoblament, etc., capaç de proporcionar una potència forta i estable al rotor.

El reductor pot convertir l'alta velocitat del motor en una velocitat baixa adequada per al funcionament del rotor i augmentar el parell per garantir el funcionament normal del rotor sota càrrega elevada.

L'acoblament pot connectar eficaçment el motor i el reductor, transferir la potència i, al mateix temps, exercir el paper d'amortiment i absorció de xocs per protegir els diferents components del sistema de transmissió.

 

6.Sistema de control

Inclou una caixa de control elèctric, sensors i controladors, etc., capaços de supervisar i controlar els paràmetres de funcionament del deflaker d'alta freqüència.

Els sensors poden controlar paràmetres com el corrent, la velocitat i la temperatura del motor en temps real, així com informació com la pressió i el flux de la polpa, i retornar aquestes dades al controlador.

El controlador analitza i processa aquestes dades basant-se en els programes i algorismes preestablerts, i després ajusta la velocitat del motor, la velocitat d'alimentació, etc., per aconseguir el millor efecte de descamallament i un funcionament d'estalvi d'energia.

 

 

1.Alimentació

Les polpes, com ara el paper trencat i el paper de rebuig, es transporten a l'entrada d'alimentació del descamador d'alta freqüència mitjançant equips de transport, com ara canonades o cintes transportadores.

Sota l'acció de la gravetat i la força d'empenta, la polpa entra a la zona de descamada dins de la màquina des de l'entrada d'alimentació.

 

2.Procés de descamatat

Quan la polpa entra a la zona de descamació, les dents del rotor rotatiu d'alta velocitat s'entrellacen amb les dents de l'estator, generant forces de cisalla intenses a la polpa.

Les fibres de la polpa es dispersen i se separen sota l'acció de les forces de cisalla, mentre que els enllaços d'hidrogen i les forces d'unió entre les fibres es destrueixen per aconseguir el propòsit de descamar.

Amb la rotació contínua del rotor, la polpa es sotmet contínuament a cisalla i agitació dins de la màquina, i el procés de descamallament continua fins que s'aconsegueix l'efecte de descamallament esperat.

 

3.Descàrrega

Després d'una descamada suficient, la polpa es descarrega de la sortida de descàrrega sota la pressió de l'interior de la màquina i entra al flux de procés posterior.

 

 

1.Efficient Deflaking: capaç de descascarar eficaçment una gran quantitat de polpa de paper trencat i residual en un curt període de temps, millorant l'eficiència de la producció.

2. Alta qualitat de desscamada: pot dispersar i separar completament les fibres de la polpa, millorant la qualitat i el rendiment de la polpa, proporcionant una bona base per al procés de fabricació de paper posterior.

3.Forta adaptabilitat: Apte per a diferents tipus i propietats de pasta de paper trencat i residual, amb una àmplia gamma d'aplicacions.

4. Funcionament senzill: el funcionament i el control de l'equip són relativament senzills i els operadors poden dominar-lo amb habilitat després d'un entrenament senzill.

5. Manteniment convenient: el disseny estructural és raonable i cada component és fàcil de desmuntar i instal·lar, facilitant el manteniment diari i reduint el cost de manteniment i el temps d'inactivitat de l'equip.

 

 

Tipus	KSM1	KSM2	KSM3	KSM4
Diàmetre de l'extrem gran del rotor (mm)	Φ200	Φ246	Φ330	Φ458
Producció (t/d)	7-18	10-30	15-60	15-120
Potència (kw)	45	45-55	30-37	75-132
consistència (%)	3-5

 

Etiquetes populars: Deflaker dentat, proveïdors de deflakers dents de la Xina, fàbrica