Refinador KTF

Refinador KTF

El refinador KTF pot lliurar idealment totes les fibres utilitzades en la fabricació de paper, ja que es pot ajustar individualment mitjançant la seva multitud d'ajustaments disponibles. El refinador KTF ofereix un refinament tecnològic rendible i dirigit de fibres primàries i secundàries. Compta amb l'ajust d'electromes de la bretxa de refinat mitjançant la transmissió central de la força, la major flexibilitat possible amb la geometria de la ranura i el ganivet i el desgast de l'ajust a causa d'un rotor autocentrant.
Enviar la consulta
Introducció al producte
Aplicació

 

El refinador KTF pot lliurar idealment totes les fibres utilitzades en la fabricació de paper, ja que es pot ajustar individualment mitjançant la seva multitud d'ajustaments disponibles. El refinador KTF ofereix un refinament tecnològic rendible i dirigit de fibres primàries i secundàries. Compta amb l'ajust d'electromes de la bretxa de refinat mitjançant la transmissió central de la força, la major flexibilitat possible amb la geometria de la ranura i el ganivet i el desgast de l'ajust a causa d'un rotor autocentrant.

 

Característiques estructurals

 

1. Disseny d'alt rendiment

Adopta un disseny estructural innovador i processos de fabricació avançats. El diàmetre i l'amplada de treball dels discs de mòlta s'optimitzen acuradament per manejar una gran quantitat de polpa en una unitat de temps, satisfent les exigències de la producció a gran escala.

El canal de flux intern de polpa està raonablement dissenyat per garantir el pas suau de la polpa a través de la zona de refinació, reduint els bloquejos i l'estancament, millorant així l'eficiència de la producció.

Està equipat amb un sistema d'alimentació i descàrrega eficient. El dispositiu d'alimentació pot transportar uniformement la polpa a la zona de refinació i el sistema de descàrrega pot descarregar ràpidament la polpa tractada, assegurant la continuïtat del procés de producció.

 

2.Components d'alt rendiment

Els discs de rectificat estan fets de materials especials d'alta resistència i altament resistents al desgast. Després d'un processament de precisió i tractament tèrmic, tenen una gran duresa superficial i una forta resistència al desgast, mantenint una bona forma i un bon rendiment durant el funcionament a llarg termini.

L'eix principal robust està fet d'acer d'aliatge d'alta qualitat. Després d'un estricte tractament de trempat i tremp i mecanitzat de precisió, té una resistència i rigidesa extremadament alta, capaç de suportar grans parells i càrregues.

El sistema de transmissió eficient adopta una tecnologia avançada de transmissió d'engranatges o de corretja, que garanteix una transmissió suau, baix soroll i alta eficiència, i transmet la potència amb precisió als discs de mòlta.

 

3.Configuració de baix consum d'energia

Està equipat amb un motor d'estalvi d'energia. El motor té una alta eficiència de conversió d'energia, capaç de proporcionar una gran potència alhora que redueix el consum d'energia.

El disseny optimitzat de l'estructura mecànica redueix la fricció i la resistència innecessàries, permetent a l'equip maximitzar la utilització de l'energia d'entrada durant el funcionament i reduir els costos de consum d'energia.

S'adopta el sistema de control intel·ligent, que pot ajustar automàticament l'estat de funcionament de l'equip segons les demandes de producció reals, evitant el ralentí innecessari i el funcionament excessiu, i aconseguint encara més la conservació d'energia i la reducció del consum.

 

4.Discs de rectificat reemplaçables

S'ofereix una gran varietat de tipus i especificacions de disc de mòlta, incloses diferents formes de dents, passos de dents i profunditats de ranura. Aquests discs de mòlta estan dissenyats per a diferents característiques de les fibres de pasta, com ara pasta de fusta, pasta de palla, pasta de paper residual, etc.

El procés de substitució dels discs de mòlta és senzill i còmode. Els operadors poden completar la substitució ràpidament i ajustar els paràmetres de l'equip ràpidament després de la substitució per adaptar-se als requisits de treball dels nous discs de rectificat.

Els diferents discs de mòlta poden aconseguir diferents efectes de batuda, com ara fibres de tall, fibres de refinat i fibres de fibril·lació, complint els diferents requisits de tractament de fibres per a diferents produccions de paper.

 

5. Connexió flotant Spline

S'adopta una connexió flotant spline entre el disc giratori i l'eix principal. Aquesta estructura de connexió permet que el disc giratori tingui un cert grau de llibertat de moviment axial, compensant eficaçment els desplaçaments axials causats per factors com l'expansió tèrmica i la deformació mecànica.

La connexió flotant spline permet que el disc giratori s'adapti amb més flexibilitat a diversos canvis durant el funcionament, reduint l'estrès mecànic i el desgast, i millorant la fiabilitat i la vida útil de l'equip.

Aquest mètode de connexió també facilita la instal·lació i el manteniment de l'equip, reduint els costos de manteniment i temps d'inactivitat.

 

6.Ajust precís de la bretxa

Està equipat amb un mecanisme d'ajust de la bretxa d'alta precisió, que pot ajustar amb precisió la bretxa entre els discs de mòlta mitjançant mètodes de control elèctrics, manuals o automàtics.

El rang d'ajust de la bretxa és ampli. Segons les diferents fibres de polpa i els requisits de batuda, la bretxa entre els discs de mòlta es pot canviar finament per aconseguir un control precís de l'efecte de batuda.

L'ajust precís de la bretxa pot garantir la consistència i l'estabilitat del cop, millorant l'estabilitat i la fiabilitat de la qualitat del paper.

 

Principi de funcionament

 

1. Entrada de polpa

La polpa de fibra per a la fabricació de paper que s'ha de tractar entra a l'àrea de refinació del refinador de doble disc de manera uniforme a través d'una canonada d'alimentació o un abeurador d'alimentació especialment dissenyats sota l'acció de la pressió o la gravetat.

El sistema d'alimentació normalment està equipat amb un dispositiu de control de flux i un dispositiu de distribució de polpa per garantir que la polpa entri al refinador amb un cabal estable i una distribució uniforme.

 

2.Procés de refinació

Els discs de mòlta giratoris d'alta velocitat exerceixen fortes forces de cisalla, extrusió i fricció sobre la polpa entrant. Sota l'acció de les formes i els solcs de les dents a la superfície dels discs de mòlta, les fibres de la polpa es tallen, es refinen i es fibril·len contínuament.

A mesura que els discs de mòlta giren, la polpa circula contínuament i es processa a la zona de refinament, i la morfologia i les propietats físiques de les fibres canvien gradualment per aconseguir l'efecte de batuda desitjat.

 

3.Ajust de la bretxa

D'acord amb els paràmetres del procés de batuda preestablerts i l'estat de la polpa controlat en temps real, el sistema de control ajusta amb precisió la bretxa entre els discs de mòlta. Una bretxa més petita pot aconseguir un efecte de batuda més intens i és adequada per a polpes que requereixen un alt grau de fibril·lació; una bretxa més gran és adequada per a un tractament suau o l'etapa inicial de batuda.

El mecanisme d'ajust de la bretxa mou amb precisió els discs de mòlta mitjançant una transmissió mecànica precisa o un sistema hidràulic per aconseguir canvis precisos en la bretxa.

 

4.Moviment axial

Quan la distribució de la fibra a la polpa és desigual o troba una gran resistència, a causa de la presència de la connexió flotant spline, el disc giratori es pot moure axialment de manera flexible i ajustar automàticament la seva posició per mantenir un estat de treball estable i un efecte de batuda uniforme.

Aquest moviment axial pot evitar eficaçment el desgast local excessiu i els cops desiguals, millorant el rendiment general i la qualitat de batuda de l'equip.

 

5. Sortida de polpa

La polpa tractada es descarrega del refinador de doble disc sota l'acció de la força centrífuga i la pressió a través del port de descàrrega i entra al flux de procés posterior, com ara el cribratge, la purificació o la secció de filferro de la màquina de paper, etc.

 

Avantatges de rendiment

 

1.Producció eficient: el disseny d'alt rendiment i el rendiment estable poden processar ràpidament una gran quantitat de polpa, millorant l'eficiència de producció i satisfent l'alta demanda de paper al mercat.

 

2. Productes d'alta qualitat: mitjançant un control precís de batuda i una selecció diversa de discs de mòlta, es poden produir productes amb una morfologia de fibra excel·lent i un rendiment del paper.

 

3. Estalvi d'energia i reducció del consum: la configuració de baix consum d'energia redueix els costos de producció, compleix els requisits del desenvolupament sostenible i millora la competitivitat de les empreses.

 

4. Adaptació flexible: els discs de mòlta reemplaçables i l'ajust precís de la bretxa permeten que l'equip s'adapti a diferents tipus i qualitats de fibres de pasta, satisfent les diverses demandes de producció.

 

5. Fiable i estable: l'estructura avançada i els components d'alta qualitat asseguren el funcionament estable a llarg termini de l'equip, reduint el temps d'inactivitat a causa de fallades i millorant la continuïtat de la producció.

 

Paràmetres tècnics principals

 

Tipus

KTF20

KTF26

KTF34

KTF42

Diàmetre del disc (polzades)

18-24

26-32

34-40

42-48

Diàmetre del disc (min)

457-610

660-813

864-1016

1067-1219

Caudal al 4% (1/,min)

250-2600

500-5200

1000-9000

2200-16000

Capacitat al 4% (t/d)

15-150

30-300

55-510

120-900

Velocitat (rpm)

1000-750

750-600

600-480

500-400

Potència del motor (kw)

90-310

310-710

500-900

710-1700

Potència sense càrrega (kw)

60

90

150

200

Interval de consistència d'estoc (%)

3.0-6.0

 

Etiquetes populars: refinador ktf, proveïdors de refinadors ktf de la Xina, fàbrica

Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació