Refinador cònic de la sèrie KZM

L'equip s'utilitza principalment per a batre gruixut, refinar i tornar a fer pasta de paper trencat i residual. Està disponible per a polpa de fibra llarga com el cotó, la fusta i el cànem. L'equip està equipat amb sistema de control automàtic i pot batre amb potència constant o consum d'energia constant. L'efecte de batuda és estable.

1.Cos de mòlta cònic

Fabricat meticulosament amb materials d'aliatge resistents al desgast d'alta qualitat. Aquests materials se sotmeten a tractaments tèrmics especials i processos d'enfortiment superficial, amb una duresa i una resistència al desgast excepcionals.

La textura de la superfície està elaboradament dissenyada, amb solcs i sortints regulars que faciliten el tall, el fregament i la fibril·lació efectius de la polpa durant el procés de batuda.

La geometria cònica única permet generar una pressió i una força de cisalla que augmenten gradualment durant la rotació, aconseguint així un efecte de batuda progressiu des de la mòlta gruixuda fins a la fina.

2.Eix principal

Fabricat amb acer d'aliatge d'alta resistència i sotmès a un tractament precís de mecanitzat i tremp per garantir una excel·lent resistència mecànica i resistència a la fatiga.

El diàmetre i la longitud de l'eix principal estan dissenyats de manera òptima en funció de les especificacions i els requisits de potència del refinador, capaç de suportar grans parells i càrregues.

L'eix principal s'instal·la al marc mitjançant coixinets d'alta precisió. Aquests coixinets tenen una bona capacitat de càrrega i precisió de rotació, assegurant un bon funcionament de l'eix principal i reduint la fricció i el desgast.

3. Motor

Equipat amb un motor asíncron trifàsic d'alta potència, amb una alta eficiència de conversió d'energia i un ampli rang de regulació de velocitat.

El motor té un nivell de protecció relativament alt, capaç d'adaptar-se a l'entorn de treball relativament dur de la fàbrica de paper i prevenir eficaçment la intrusió de pols, humitat, etc.

El motor està connectat a l'eix principal mitjançant un acoblament o corretja. El sistema de transmissió es depura acuradament per garantir la suavitat i la precisió de la transmissió d'energia.

4. Entrada d'alimentació

L'entrada d'alimentació és típicament en forma d'embut amb una gran àrea d'obertura, facilitant l'entrada ràpida i uniforme d'una gran quantitat de polpa a la zona de batuda.

Dins de l'entrada d'alimentació, hi pot haver plaques de guia o dispositius de distribució de material que inicialment poden dispersar i guiar la polpa, evitant l'acumulació o el flux desigual a l'entrada.

La posició i l'angle de l'entrada d'alimentació es calculen amb precisió per garantir que la polpa pugui entrar sense problemes al refinador sota l'acció de la gravetat i la força d'empenta, reduint la resistència a l'alimentació i la pèrdua d'energia.

5. Sortida de descàrrega

La forma i la mida de la sortida de descàrrega estan raonablement dissenyades per garantir la descàrrega suau de la polpa batuda, evitant l'obstrucció o la retenció.

A prop de la sortida de descàrrega, pot haver-hi instal·lat una pantalla o un dispositiu de filtrat per eliminar fibres gruixudes o impureses que no compleixen els requisits, millorant la qualitat de la polpa descarregada.

Per facilitar el control del cabal i la velocitat de descàrrega, la sortida de descàrrega pot estar equipada amb vàlvules reguladores o dispositius de descàrrega que es puguin ajustar de manera flexible segons els requisits del procés de producció.

6.Sistema operatiu de control automàtic

Compost per sensors, controladors, pantalles tàctils i actuadors, etc., capaços de monitoritzar i controlar en temps real els paràmetres de funcionament del refinador.

Els sensors poden mesurar amb precisió paràmetres clau com ara la potència del motor, el corrent, la velocitat de rotació, la temperatura de la polpa i la pressió, i retornar aquestes dades al controlador.

El controlador analitza i processa les dades del sensor en funció dels programes i algorismes preestablerts, i després ajusta la velocitat del motor, la bretxa del cos de mòlta, la velocitat d'alimentació, etc., mitjançant els actuadors per aconseguir el mode de batuda de potència constant o consum d'energia constant.

La pantalla tàctil proporciona una interfície home-màquina intuïtiva i fàcil d'utilitzar, que permet als operadors configurar còmodament els paràmetres del procés de batuda, veure l'estat de funcionament de l'equip i diagnosticar errors, etc.

7.Marc i habitatge

El marc està soldat a partir d'estructures d'acer gruixudes, amb una estabilitat i un rendiment sísmic extremadament elevats, suportant eficaçment el pes de tot el refinador i les vibracions generades durant el funcionament.

La carcassa està feta de plaques metàl·liques resistents a l'oxidació i a la corrosió, no només protegint els components interns de l'entorn extern, sinó que també redueix el soroll generat durant el funcionament de l'equip.

1.Alimentació: la polpa a tractar, com la polpa de cotó, la polpa de fusta, la polpa de cànem, etc., entra a l'interior del refinador cònic a través de l'entrada d'alimentació sota l'acció de la gravetat o el bombeig.

2. Mòlta gruixuda: a mesura que el cos de mòlta gira, la polpa entra primer a la zona de mòlta gruixuda i està sotmesa a una gran força de cisalla i pressió, amb les fibres inicialment tallades i fibril·lades.

3. Mòlta fina: la polpa després de la mòlta gruixuda es mou gradualment cap a la punta del cos de mòlta i entra a la zona de mòlta fina. Aquí, se sotmet a una acció de cisalla i fregament més intensa, més refinat i fibril·lació de les fibres per aconseguir el grau de batuda requerit.

4.Control i regulació: el sistema operatiu de control automàtic supervisa els paràmetres del procés de batuda en temps real i ajusta automàticament la velocitat del motor, la bretxa del cos de mòlta i la velocitat d'alimentació, etc., en funció de la potència constant preestablerta o el consum d'energia constant. mode per garantir l'estabilitat i la consistència de l'efecte de batuda.

5.Descàrrega: la polpa batuda s'aboca per la sortida de descàrrega i entra al flux de procés posterior.

1. Batalla eficient: l'estructura cònica única i el disseny optimitzat del cos de mòlta poden aconseguir efectes de batuda eficients en un curt període de temps, millorant l'eficiència de la producció.

2. Qualitat de batuda estable: el sistema operatiu de control automàtic equipat pot controlar amb precisió el procés de batuda, assegurant una qualitat estable de cada cop i reduint les fluctuacions de la qualitat del producte.

3.Forta adaptabilitat: apte per batre diverses polpes de fibra llarga i es pot ajustar de manera flexible segons les diferents característiques de la polpa i els requisits del procés.

4. Estalvi d'energia i reducció del consum: el mode de batuda de potència constant o consum d'energia constant pot reduir eficaçment el consum d'energia, millorar l'eficiència d'utilització d'energia i reduir els costos de producció.

5.Funcionament senzill: el sistema operatiu de control automàtic fa que l'operació sigui més còmoda, reduint la intervenció manual i reduint la dificultat de l'operació i la intensitat del treball.

6. Manteniment convenient: el disseny estructural és raonable i cada component és fàcil de desmuntar i instal·lar, facilitant el manteniment diari i reduint el temps d'inactivitat de l'equip.

Etiquetes populars: Refinador cònic de la sèrie kzm, proveïdors de refinadors cònics de la sèrie kzm de la Xina, fàbrica