Pantalla de pressió de consistència mitjana

 

La pantalla de pressió de consistència mitjana s'utilitza principalment per manipular polpa amb una consistència mitjana, que normalment oscil·la entre el 8% i el 15%. En comparació amb les pantalles de pressió de baixa consistència, pot realitzar operacions efectives de cribratge i separació amb una consistència de polpa més alta.

El seu principi de funcionament és utilitzar la diferència de pressió per fer que la polpa passi pels forats de la pantalla de la placa de la pantalla, separant les impureses, les fibres gruixudes i les fibres no conformes, obtenint així una polpa de major qualitat i puresa.

 

La pantalla de pressió de consistència mitjana té diverses característiques i avantatges importants:

En primer lloc, pot millorar l'eficiència de la producció. Com que pot manejar pasta de consistència mitjana, es redueixen els passos de dilució i concentració, estalviant així energia i temps.

 

En segon lloc, l'efecte de cribratge és excel·lent. Pot separar amb més precisió les impureses i les fibres no conformes, millorant la qualitat i la uniformitat de la polpa i, posteriorment, millorant la qualitat del producte de paper final.

 

A més, l'estructura i el disseny de la pantalla de pressió de consistència mitjana li donen una bona estabilitat i fiabilitat. Pot funcionar de manera estable durant molt de temps en condicions de treball més complexes, reduint les fallades dels equips i el temps d'inactivitat.

 

A més, també té un cert efecte d'estalvi d'energia. En comparació amb els equips que manipulen pasta de baixa consistència, la pantalla de pressió de consistència mitjana té certs avantatges en termes de consum d'energia.

 

 

1.Marc de pantalla

Normalment es fabriquen amb materials metàl·lics d'alta resistència robustos i duradors, com ara l'acer d'aliatge d'alta resistència de primera qualitat. Aquesta selecció de material pretén proporcionar un suport fort i estable juntament amb una estructura de bastidor estable per suportar les forces de pressió i impactes significatives generades per la pasta de consistència mitjana durant el procés de cribratge.

 

El disseny del marc de la pantalla es sotmet a càlculs mecànics precisos i anàlisis de simulació, tenint en compte plenament les característiques dinàmiques del flux intern de pasta i la influència dels factors ambientals externs. La seva forma i mida estan optimitzades per minimitzar la concentració d'estrès i garantir que no es produeixin deformacions ni danys durant l'ús a llarg termini i d'alta intensitat.

 

Per millorar la resistència a la corrosió del marc de la pantalla, la seva superfície sol estar sotmesa a tractaments especials, com ara l'aplicació de recobriments anticorrosió o el tractament d'oxidació per allargar la seva vida útil.

 

2.Placa de pantalla

Fabricat amb materials especials d'alt rendiment resistents al desgast i a la corrosió, com ara acer inoxidable avançat o materials ceràmics avançats. Aquests materials posseeixen una duresa i estabilitat química excel·lents, cosa que els permet mantenir un bon rendiment durant el contacte prolongat amb pasta de consistència mitjana.

 

Els forats de pantalla de la placa de pantalla estan dissenyats de forma elaborada i mecanitzats amb precisió, distribuïts de manera uniforme i fina per tota la superfície de la placa de pantalla. La mida i la forma dels forats de la pantalla es personalitzen en funció dels requisits de cribratge específics per garantir una separació efectiva d'impureses i fibres de diferents mides i formes.

 

Per millorar encara més l'eficiència de cribratge i la vida útil de la placa de pantalla, la seva superfície pot ser sotmesa a tractaments especials, com ara el processament de microtextures o el tractament de recobriment, per reduir l'adhesió i l'obstrucció de la polpa.

 

3.Rotor

Fabricat amb materials metàl·lics d'alta qualitat, com ara materials d'aliatge d'alta resistència. La forma i el disseny de la paleta del rotor són únics i sofisticats, s'optimitzen mitjançant anàlisis de dinàmica de fluids per generar una distribució ideal del camp de flux dins de la pasta de consistència mitjana.

 

Els angles, les formes i les quantitats de les pales es calculen amb precisió per garantir una propulsió eficaç del flux de polpa durant la rotació, permetent el contacte total entre la polpa i la placa de criba alhora que s'evita turbulències i vòrtexs excessius, millorant així l'eficiència i l'efecte de cribratge.

 

La velocitat de rotació del rotor es pot ajustar amb precisió mitjançant un sistema avançat de control de velocitat per adaptar-se a diferents propietats i concentracions de pasta de consistència mitjana, així com a diferents requisits del procés de producció i demandes de sortida.

 

4.Ports d'entrada i sortida

El port d'entrada està dissenyat de manera racional i precisa, normalment adoptant una estructura d'expansió o desviació gradual per garantir que la polpa de consistència mitjana entri a la pantalla de manera uniforme, estable i a una pressió i velocitat adequades. La mida i la forma del port d'entrada estan optimitzades per reduir la pèrdua de pressió i les fluctuacions del cabal a l'entrada.

 

Els ports de sortida inclouen la sortida de polpa bona i la sortida de polpa de rebutjada. La sortida de la bona polpa es troba normalment a la part superior o lateral del cos de la pantalla, dissenyada per ser suau i espaiosa per garantir que la polpa tamitzada d'alta qualitat es pugui descarregar ràpidament i sense problemes, reduint la resistència i la pèrdua de pressió. La sortida de polpa de rebuig es troba normalment a la part inferior o en una posició específica del cos de la pantalla i està equipada amb una vàlvula ajustable o un dispositiu de control per controlar de manera flexible la velocitat de descàrrega i la quantitat de la polpa de rebuig en funció del contingut d'impureses i els requisits del procés durant el procés. procés de cribratge.

 

 

1.Entrada

Sota la propulsió d'una bomba de pressió externa o d'un altre equip de transport, la polpa de consistència mitjana entra a l'interior de la pantalla de pressió de consistència mitjana de manera suau i uniforme a través d'una canonada d'entrada i un port d'entrada meticulosament dissenyats a una determinada pressió i cabal.

 

Durant el procés d'entrada, els sensors de pressió i els sensors de flux controlen la pressió i el cabal de la polpa d'entrada en temps real, retornant les dades al sistema de control per a l'ajust i el manteniment oportuns de l'estabilitat dels paràmetres d'entrada.

 

L'estructura especial i el disseny de desviació del port d'entrada permeten que la polpa es difongui ràpidament dins de la pantalla, formant un estat de flux uniforme i creant condicions inicials favorables per al procés de cribratge posterior.

 

2.Projecció

Un cop la polpa entra a la pantalla, entra en joc el rotor giratori d'alta velocitat. Les pales del rotor generen una forta força centrífuga i turbulència, creant un patró de flux complex i eficient a prop de la placa de pantalla.

 

Com que la mida dels forats de la pantalla a la placa de la pantalla és més petita que la mida de les impureses i les fibres no conformes, sota l'acció combinada de la força centrífuga, la pressió i la turbulència, les fibres fines i el líquid que compleixen els requisits poden passar sense problemes. a través dels forats de la pantalla, mentre que les impureses més grans i les fibres que no compleixen es bloquegen a la superfície de la placa de la pantalla.

 

Simultàniament, la rotació del rotor renova constantment l'àrea de contacte entre la polpa i la placa de cribratge, assegurant la continuïtat i l'eficiència del procés de cribratge i evitant l'obstrucció dels forats de la criba i una disminució de l'eficiència de cribratge.

 

3. Rebutja l'alta

Les impureses i les fibres no conformes bloquejades a la superfície de la placa de pantalla es mouen gradualment cap a la sortida de la polpa de rebuig sota l'empenta contínua del rotor.

 

El dispositiu de control a la sortida de polpa de rebuig ajusta automàticament o manualment el grau d'obertura en funció dels paràmetres preestablerts i el seguiment en temps real de l'efecte de cribratge per controlar la velocitat de descàrrega i la quantitat de polpa de rebuig.

 

La polpa de rebuig descarregada es pot processar o reciclar per reduir els residus de recursos i la contaminació ambiental.

 

 

1.Detecció eficient

Capaç de processar una gran quantitat de polpa de consistència mitjana en un període curt, aconseguint una separació eficient d'impureses i fibres i millorant significativament l'eficiència de producció.

 

El disseny estructural avançat i els paràmetres de treball optimitzats permeten que l'efecte de cribratge assoleixi un alt nivell, complint els requisits per a la producció de pasta d'alta qualitat.

 

2.Separació d'alta precisió

Amb forats de pantalla fins i control de camp de flux optimitzat, pot separar amb precisió les impureses i fibres de diferents mides i propietats, assegurant la consistència i l'estabilitat de la qualitat de la pasta.

 

Té excel·lents capacitats d'eliminació de fins i tot petites impureses i paquets de fibres, proporcionant matèries primeres de polpa fiables per a la producció de paper d'alta qualitat.

 

3.Forta adaptabilitat

Es pot adaptar a diferents tipus i fonts de pasta de consistència mitjana, inclosa la pasta de fusta verge, la pasta de paper residual, la pasta de palla, etc., i té una àmplia aplicabilitat.

 

Pot ajustar de manera flexible els paràmetres de treball en funció dels canvis en el procés de producció i les diferències en les propietats de la pasta per mantenir un rendiment estable de cribratge.

 

4.Funcionament estable

Tots els components estan fets de materials d'alta qualitat i processos de fabricació avançats. Junt amb un disseny estructural raonable, l'equip pot mantenir un rendiment estable i un estat de treball fiable durant un funcionament continu a llarg termini.

 

Està equipat amb un sistema integral de monitorització i protecció que pot detectar les condicions de funcionament de l'equip en temps real i identificar i gestionar ràpidament possibles avaries i situacions anormals.

 

5.Estalvi d'energia i reducció del consum

En comparació amb els equips de cribratge tradicionals, quan es processa pasta de consistència mitjana, pot reduir eficaçment el consum d'energia i el consum d'aigua, estalviant costos de producció.

 

El disseny optimitzat i el mode d'operació eficient redueixen les pèrdues i els residus de polpa, millorant la taxa d'utilització dels recursos.

 

 

1. Línies de producció de pasta de fabricació de paper

En diferents processos de pasta com ara la pasta química, la pasta mecànica i la pasta de paper residual, s'utilitza per a la selecció i purificació de pasta de consistència mitjana per millorar la qualitat i la puresa de la pasta.

 

Pot cooperar estretament amb altres equips de pasta i enllaços de procés per optimitzar el rendiment i l'eficiència de tota la línia de producció de pasta.

 

2.Producció de paper

Proporciona pasta d'alta qualitat processada per la pantalla de pressió de consistència mitjana per a diversos tipus de producció de paper, com ara paper cultural, paper d'embalatge, paper domèstic, paper especial, etc., millorant les propietats físiques, la qualitat de l'aspecte i el rendiment d'impressió de el paper.

 

Ajuda a complir els estrictes requisits de qualitat de pasta de diferents productes de paper i millora la competitivitat dels productes en el mercat.

 

3.Reciclatge i reutilització de polpa

En el procés de reciclatge i reciclatge de paper residual, realitza un cribratge i purificació en profunditat de la pasta de paper residual de consistència mitjana per eliminar les impureses i les fibres no conformes, millorant la qualitat i la taxa d'utilització de la pasta reciclada.

 

Proporciona un suport tècnic important per al reciclatge i el desenvolupament sostenible dels recursos de paper de rebuig.

 

 

1.Punts d'operació

Els operadors han de rebre una formació professional, estar familiaritzats amb l'estructura, el principi de funcionament i el procés de funcionament de l'equip i operar estrictament d'acord amb els procediments operatius.

 

Abans d'engegar l'equip, inspeccioneu acuradament l'estat de cada component, les condicions de connexió i les visualitzacions de l'instrument per assegurar-vos que l'equip estigui en un estat normal.

 

Basant-se en les propietats de la pasta i els requisits de producció, establiu raonablement paràmetres de treball com ara la pressió d'entrada, la velocitat del rotor, la freqüència de descàrrega de rebutjos, etc., i controleu de prop l'estat de funcionament de l'equip durant el funcionament, ajustant els paràmetres de manera oportuna per mantenir-lo. el millor efecte de cribratge.

 

Netegeu i manteniu l'equip periòdicament per evitar l'obstrucció dels forats de la pantalla i la contaminació a l'interior de l'equip.

 

2.Punts de Manteniment

Inspeccioneu i mantingueu periòdicament components clau, com ara el marc de la pantalla, la placa de la pantalla i el rotor, detectant i substituint ràpidament les peces gastades o danyades.

 

Inspeccioneu i substituïu regularment les peces vulnerables com ara coixinets i segells per garantir el funcionament normal i el rendiment de segellat de l'equip.

 

Inspeccioneu i mantingueu regularment el sistema elèctric i el sistema de control de l'equip per garantir el seu rendiment estable i fiable.

Establir un fitxer complet de manteniment de l'equip, registrant l'historial de manteniment i les condicions de funcionament de l'equip per proporcionar una base de referència per a la gestió i manteniment de l'equip.

 

 

Pantalla de pressió de consistència mitjana: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

Etiquetes populars: Pantalla de pressió de consistència mitjana, proveïdors de pantalla de pressió de consistència mitjana de la Xina, fàbrica