Espessidor de premsa de cargol

S'utilitza per espessir la polpa.

• Per a l'eix del cargol, la relació de compressió es distribueix axialment de manera raonable. D'aquesta manera, garanteix de manera eficient el funcionament normal de l'equip.
• Al costat de la descàrrega, equipat amb un conjunt de deshidratació interior amb forats, que pot assegurar de manera eficient la uniformitat de la deshidratació de la capa de polpa interior i exterior. Si és necessari, utilitzeu un dispositiu de retroflux per rentar el conjunt de deshidratació interior per assegurar-vos que el canal de deshidratació interior sigui suau.
• El conjunt d'empenta pneumàtica pot assegurar l'estabilitat i l'ajust de la consistència de la descàrrega.

1.Eix de cargol

Típicament fabricat amb acer d'aliatge d'alta resistència que se sotmet a un tractament tèrmic especialitzat i processos d'enfortiment. Aquest material presenta una resistència al desgast i una resistència a la torsió excepcionals, capaç de suportar les forces d'extrusió i les forces de fricció importants durant el funcionament a llarg termini sense patir un desgast o deformació excessius.

Les fulles de cargol presenten un disseny únic on el pas disminueix gradualment des de l'extrem d'alimentació fins a l'extrem de descàrrega. Aquesta reducció gradual del to augmenta eficaçment la pressió d'extrusió sobre la polpa, permetent que l'aigua s'extreu gradualment a mesura que la polpa es mou al llarg de l'eix del cargol.

La superfície de l'eix del cargol pot ser sotmesa a tractaments especials de recobriment, com ara el cromat dur o l'aplicació de materials resistents al desgast de polímers, millorant encara més la seva resistència al desgast i allargant la seva vida útil.

2.Cilindre

Fabricat amb materials metàl·lics gruixuts i robusts, normalment acer al carboni d'alta qualitat o acer inoxidable. El gruix de la paret del cilindre està meticulosament calculat i dissenyat per suportar l'alta pressió interna i la fricció.

La superfície interior del cilindre se sotmet a un mecanitzat fi per aconseguir un nivell extremadament alt de suavitat, minimitzant així la resistència durant el flux de pasta i evitant l'adhesió i l'acumulació de la polpa dins del cilindre.

El cilindre està equipat de manera uniforme amb nombrosos forats de drenatge fins. La mida i la distribució d'aquests forats estan dissenyades amb precisió per descarregar de manera eficient l'aigua extruïda alhora que garanteix que no es perdin les fibres de la polpa.

3. Entrada d'alimentació

L'entrada d'alimentació està dissenyada per ser espaiosa i en forma d'embut per facilitar l'entrada uniforme i suau d'un gran volum de polpa al cilindre de l'espessidor de la premsa de cargol. Les vores de l'entrada d'alimentació solen ser arrodonides per evitar la formació de vòrtexs i bloquejos durant el procés d'alimentació.

L'entrada d'alimentació pot estar equipada amb deflectors o vàlvules ajustables per controlar la velocitat i el volum de l'alimentació per adaptar-se als requisits dels diferents processos de producció i característiques de la pasta.

4. Sortida de descàrrega

La forma i la mida de la sortida de descàrrega estan dissenyades de manera òptima per garantir la descàrrega suau i ràpida de la polpa concentrada sota pressió, evitant bloquejos i acumulacions.

La sortida de descàrrega podria estar equipada amb dispositius de control com sensors de pressió o sensors de concentració per controlar l'estat i la qualitat de la polpa descarregada en temps real, proporcionant una base per al control i l'ajust del procés de producció.

5.Sistema d'accionament

Comprèn un motor d'alt rendiment i un reductor de velocitat precís. El motor proporciona una sortida potent i, mitjançant el reductor de velocitat, la rotació d'alta velocitat es converteix en una rotació de parell elevat i de baixa velocitat adequada per a l'eix del cargol.

El reductor de velocitat empra una tecnologia avançada de transmissió d'engranatges, amb una alta eficiència de transmissió, baix soroll i un funcionament estable. A més, el reductor de velocitat pot estar equipat amb dispositius de protecció contra sobrecàrregues i d'ajust de velocitat, que permeten un ajust flexible de la velocitat de rotació de l'eix del cargol en funció de les necessitats de producció.

6.Estructura de suport i fixació

Compost per una estructura d'acer resistent, que inclou components com la base, els suports i les bigues. Aquests components estructurals se sotmeten a càlculs mecànics rigorosos i anàlisis de resistència per suportar les vibracions i les forces d'impacte generades durant el funcionament de l'equip.

L'estructura de suport i fixació també està equipada amb dispositius d'absorció de cops i cargols d'ancoratge per reduir la influència de les vibracions de l'equip al terra i garantir l'estabilitat i la seguretat durant el funcionament.

1.Alimentació

La polpa s'introdueix al cilindre de l'espessidor de la premsa de cargol a través de l'entrada d'alimentació mitjançant una canonada de transport o un altre equip d'alimentació a una determinada pressió i velocitat. Durant el procés d'alimentació, sota l'acció de la gravetat i la pressió d'alimentació, la polpa omple ràpidament la secció frontal del cilindre.

2. Propulsió de cargol

Impulsat pel sistema d'accionament, l'eix del cargol gira uniformement a una velocitat predeterminada. Les fulles de cargol empenyen contínuament la polpa al llarg del cilindre, formant un procés de transport continu.

3.Deshidratació per extrusió

A mesura que la polpa es mou al llarg de l'eix del cargol, a causa de la disminució gradual del pas de les fulles del cargol, la pressió d'extrusió de la polpa augmenta gradualment. Sota la potent pressió d'extrusió, l'aigua de la polpa s'extreu dels buits de la fibra.

L'aigua extruïda es descarrega a través dels forats de drenatge del cilindre, mentre que les fibres de la pasta es comprimeixen gradualment i es combinen fortament sota pressió, formant la polpa concentrada.

4. Descàrrega concentrada

La polpa concentrada que ha sofert suficient extrusió i deshidratació es descarrega finalment des de la sortida de descàrrega sota la propulsió de l'eix del cargol. La polpa concentrada descarregada té una major concentració i una millor unió de fibra, proporcionant matèries primeres d'alta qualitat per als processos posteriors de fabricació de paper.

1. Deshidratació i concentració eficients: capaç d'aconseguir una deshidratació i concentració significatives de la polpa en un període curt, augmentant la concentració de polpa i reduint el contingut d'humitat, reduint així el consum d'energia i els costos del procés d'assecat posterior.

2.Estable i fiable: l'estructura és robusta i el funcionament és estable. Posseeix una bona resistència a la sobrecàrrega i capacitats d'autodiagnòstic de fallades. Fins i tot durant un funcionament continu a llarg termini, pot mantenir un rendiment estable i una alta eficiència de producció.

3.Dany mínim a la fibra: utilitzant un mètode d'extrusió suau, té un impacte mínim en les propietats físiques de les fibres de la pasta, maximitzant la retenció de la longitud i la resistència de les fibres i assegurant la qualitat del paper.

4.Alt grau d'automatització: equipat amb un sistema de control avançat que permet funcions com ara l'alimentació automàtica, la regulació de la velocitat, el control de pressió i l'alarma d'error. Això redueix la intervenció manual i millora la precisió i la consistència de la producció.

5.Forta adaptabilitat: capaç de manejar diferents tipus i qualitats de pasta, com ara pasta de fusta, pasta de palla, pasta de paper residual, etc. A més, pot ajustar de manera flexible els paràmetres de treball segons els canvis en el procés de producció i els requisits.

1. Neteja regular: després d'apagar la màquina, netegeu ràpidament l'interior del cilindre, l'eix del cargol i els residus de polpa i brutícia a l'entrada d'alimentació i sortida de descàrrega per evitar bloquejos i corrosió.

2.Inspecció del desgast dels components: inspeccioneu regularment les condicions de desgast dels components, com ara l'eix del cargol, les fulles del cargol, la paret interior del cilindre i els forats de drenatge. Substituïu els components molt desgastats de manera oportuna per garantir el funcionament normal i l'efecte de deshidratació de l'equip.

3.Manteniment de la lubricació: lubriqueu regularment els components del sistema d'accionament, com ara el motor, el reductor de velocitat i els coixinets. Seleccioneu l'oli o greix lubricant adequat i afegiu-los i substituïu-los segons el cicle i la dosi prescrits.

4.Apretament de les peces de connexió: inspeccioneu regularment totes les peces de connexió i els elements de subjecció de l'equip, com ara cargols i femelles, per assegurar-vos que estiguin subjectes de manera segura i evitar vibracions i fallades causades per la soltura.

5.Inspecció del sistema elèctric: inspeccioneu regularment els circuits, sensors, controladors i altres components del sistema de control elèctric per garantir el seu funcionament normal i eliminar ràpidament les avaries elèctriques.

Etiquetes populars: espessidor de premsa de cargol, proveïdors d'espessidor de premsa de cargol de la Xina, fàbrica