Rentadora d'alta velocitat

 

S'utilitza en el sistema de tractament de residus de paper per al rentat de polpa destintada.

 

 

• El grau massiu de la capa de polpa que es forma a la primera etapa del cilindre és alt i les impureses fines tenen una penetrabilitat més forta, de manera que les impureses fines es poden eliminar fàcilment.
• L'estructura especial del cilindre de l'etapa dos pot formar el buit de les cames d'aigua, cosa que és beneficiosa per a l'engrossiment de la polpa i, per tant, la consistència de la descàrrega és alta.
• El tanc mitjà pot realitzar la segona dilució de la polpa, beneficiosa per al rentat i l'engrossiment de la polpa, amb una alta eficiència de rentat.

 

 

1.Tambor

Fabricat amb acer inoxidable d'alta qualitat, posseeix una excel·lent resistència a la corrosió i al desgast, permetent un funcionament estable a llarg termini en el complex entorn químic del sistema de tractament de paper residual. La superfície se sotmet a un meticulós mecanitzat i tractament especial, aconseguint una suavitat extremadament alta que redueix significativament l'adhesió i l'acumulació de fibres.

 

L'interior del tambor està dissenyat enginyós amb solcs espirals específics. La forma, la profunditat i l'espaiat d'aquestes ranures es calculen i optimitzen amb precisió. Tenen un paper crucial a l'hora de guiar el camí de flux de la pasta durant el procés, augmentant eficaçment el temps de contacte i l'àrea entre la polpa i l'aigua de rentat i millorant significativament l'efecte de rentat.

 

2.Habitatge

Construït amb materials metàl·lics robusts i duradors, normalment acer al carboni d'alta resistència o acer inoxidable. Després de rigorosos processos de soldadura i reforç, assegura l'estabilitat global i la resistència estructural de l'equip, capaç de suportar les tensions significatives causades per la rotació a gran velocitat i la pressió interna.

 

La carcassa està equipada amb múltiples finestres d'observació transparents d'alta resistència, fetes de vidre especial resistent a l'abrasió, resistent a les altes temperatures i a la corrosió. A través d'aquestes finestres, els operadors poden observar el flux intern de polpa, les condicions de rentat i l'estat de treball del tambor i del dispositiu de polvorització en temps real durant el funcionament de l'equip, permetent la detecció i la gestió oportunes de possibles problemes.

 

3.Entrada i sortida

L'entrada està dissenyada de manera única amb una estructura en forma de trompeta que s'expandeix gradualment. Aquest disseny redueix eficaçment la resistència i la turbulència quan entra la polpa, permetent que la polpa destintada entri a l'interior de la rentadora d'alta velocitat de manera suau, uniforme i sense cops.

 

La sortida està equipada amb dispositius avançats de control de flux, incloses vàlvules de control elèctrics d'alta precisió i sensors de flux intel·ligents. Aquests dispositius poden ajustar de manera precisa i ràpida la velocitat i el volum de la descàrrega en funció dels requisits en temps real de la línia de producció, assegurant la continuïtat i l'estabilitat de tot el procés de producció.

 

4.Dispositiu de polvorització

Compost per una sèrie de broquets d'alta precisió i altament resistents al desgast, que es fabriquen amb l'última tecnologia i materials de polvorització. Es distribueixen de manera uniforme i densa dins del tambor, assegurant una cobertura completa i sense buits de la polpa al tambor.

 

Cada broquet té una funció ajustable independent, que permet un ajust flexible de l'angle de polvorització, la pressió i el cabal en funció de les tasques de rentat específiques i les característiques de la polpa. Mitjançant aquest control precís, es pot aconseguir un rentat personalitzat de diferents tipus i concentracions de polpa destintada, aconseguint l'efecte de rentat òptim.

 

5.Dispositiu de transmissió

Utilitza un motor avançat de freqüència variable com a font d'alimentació, combinat amb un reductor de velocitat eficient i precís. El motor de freqüència variable pot ajustar la velocitat de rotació del tambor en temps real i de forma continua segons els requisits de producció i els paràmetres del procés, aconseguint un control precís del procés de rentat.

 

El reductor de velocitat adopta internament un sistema de transmissió d'engranatges d'alta precisió i oli lubricant d'alta qualitat, assegurant una transmissió suau, de baix soroll i d'alta eficiència. Simultàniament, el dispositiu de transmissió també està equipat amb una protecció integral contra sobrecàrregues i funcions d'ajust automàtic de la velocitat. Quan l'equip es troba amb càrregues anormals o situacions inesperades, el sistema de protecció contra sobrecàrregues pot respondre ràpidament, tallant la sortida d'energia i protegint l'equip de danys; la funció d'ajust automàtic de la velocitat pot ajustar automàticament la velocitat de rotació del tambor en funció de canvis en paràmetres com la concentració de polpa i el cabal, assegurant l'estabilitat i la consistència de l'efecte de rentat.

 

 

Etapa d'alimentació: en el sistema de tractament de paper residual, la polpa destintada es transporta de manera ordenada i suau a l'entrada de la rentadora d'alta velocitat mitjançant canonades i dispositius de transport especialment dissenyats. L'estructura única de l'entrada permet que la polpa entri a la rentadora amb un cabal i una pressió uniformes, establint una base sòlida per al procés de rentat posterior.

 

Rotació centrífuga: impulsat pel dispositiu de transmissió potent i estable, el tambor gira a una velocitat extremadament alta. Durant aquest procés, es genera un fort camp de força centrífuga. A causa de l'acció de la força centrífuga, els components com fibres, partícules de tinta, impureses fines i productes químics residuals de la polpa comencen a separar-se. Les fibres, a causa de la seva massa i mida relativament més grans, s'adhereixen estretament a la paret interior del tambor sota l'acció de la força centrífuga, formant una capa de polpa uniforme.

 

Rentat amb polvorització: simultàniament, el dispositiu de polvorització comença a funcionar, expulsant aigua calenta a alta pressió i alta temperatura. Aquesta aigua calenta penetra a la capa de polpa amb un fort impacte i força de penetració. Durant aquest procés, l'aigua calenta entra en contacte total amb les fibres de la capa de pasta, dissolent i rentant la tinta residual, les impureses fines i els agents químics de les fibres. Gràcies a la rotació d'alta velocitat del tambor i a la cobertura total del dispositiu de polvorització, assegura que cada fibra rebi suficient rentat i purificació.

 

Deshidratació i descàrrega: a mesura que continuen els processos de rotació i rentat, l'aigua, les impureses dissoltes i la tinta rentada i altres components s'expulsen gradualment de la capa de pasta sota l'acció de la força centrífuga. Aquests líquids i impureses es descarreguen de l'equip a través dels porus del tambor o canals de drenatge especialment dissenyats. La polpa que ha estat suficientment rentada i deshidratada es desplaça gradualment cap al centre del tambor i finalment es descarrega de la sortida, entrant en els passos de processament posteriors.

 

 

1. Destintat eficient

Amb la seva forta força centrífuga, el seu sistema de polvorització precís i el procés de rentat optimitzat, pot penetrar profundament a l'interior de les fibres i eliminar completament les partícules de tinta residuals a la polpa destintada. Aquesta capacitat de destintat altament eficient millora significativament la blancor i la neteja de la pasta, proporcionant una base sòlida per a la producció de paper d'alta qualitat.

Utilitzant una tecnologia de rentat avançada i sistemes de control dinàmic, pot ajustar els paràmetres de rentat en temps real en funció del tipus de paper de rebuig, el grau de destintat i els requisits de producció, assegurant el millor efecte de destintat en diferents condicions de treball.

 

2.Conservació de l'aigua

El seu disseny únic d'esprai i el seu mecanisme de deshidratació eficient permeten la màxima utilització dels recursos hídrics durant el procés de rentat. Mitjançant un control precís del volum i la pressió de l'aigua de polvorització, així com el procés de deshidratació optimitzat, pot reduir significativament el consum d'aigua alhora que garanteix l'efecte de rentat.

Equipat amb un sistema avançat de circulació i tractament d'aigua, pot reciclar, purificar i reutilitzar les aigües residuals abocades, millorant encara més la taxa d'utilització dels recursos hídrics i reduint el consum d'aigua en el procés de producció de paper, d'acord amb els requisits del desenvolupament sostenible.

 

3. Protecció de fibra

El disseny considera totalment la protecció de les fibres, adoptant un mètode de rentat relativament suau i una estructura de tambor optimitzada per reduir la fricció excessiva i els danys a les fibres durant el procés de rentat. Aquesta mesura de protecció manté eficaçment la longitud, la resistència i la flexibilitat de les fibres, assegurant les propietats físiques i la qualitat del producte de paper final.

Controlant amb precisió les condicions de rentat, com ara la temperatura, la pressió i el temps, s'evita la degradació química i el dany físic a les fibres, maximitzant la retenció de les característiques originals de les fibres i proporcionant matèries primeres de fibra d'alta qualitat per a la producció d'alta qualitat. - paper de qualitat.

 

4.Funcionament continu i estable

Equipat amb un sistema de control d'automatització avançat i components d'accionament d'alt rendiment, pot aconseguir un funcionament continu i estable a llarg termini. El seu sistema de control intel·ligent pot controlar l'estat de funcionament de l'equip en temps real, detectar i avisar ràpidament de possibles errors i condicions anormals, assegurant la fiabilitat i l'estabilitat de l'equip durant el funcionament.

L'adopció d'un disseny modular i una estructura de fàcil manteniment permet la substitució i el manteniment de components ràpids i còmodes quan l'equip funciona malament o requereix manteniment, minimitzant el temps d'inactivitat i millorant l'eficiència de la producció.

 

5. Fàcil ajust

Té un alt grau de flexibilitat i ajustabilitat, capaç d'ajustar fàcilment els paràmetres de funcionament de l'equip en funció de diferents fonts de residus de paper, concentració de pasta, requisits de destintat i escales de producció. Mitjançant el tauler de control o el terminal de control remot, els operadors poden canviar còmodament paràmetres clau com ara la velocitat de rotació del tambor, la pressió de polvorització, el temps de rentat i la temperatura per adaptar-se a diversos requisits de producció complexos.

Aquesta funció d'ajust flexible permet que la rentadora d'alta velocitat funcioni de manera òptima en diferents condicions de producció, proporcionant una solució de tractament de paper residual eficient, fiable i adaptable per a les empreses de fabricació de paper.

 

 

1.Línies de producció de reciclatge de residus de paper

En diversos tipus de línies de producció de reciclatge de paper residual, la rentadora d'alta velocitat serveix com un dels equips bàsics, realitzant la important tasca de rentat profund i purificació de la polpa destintada del paper de rebuig. Tant si es tracta de paper de rebuig d'oficina, diaris vells, paper de revistes antic o paper de rebuig de cartró, la rentadora d'alta velocitat pot processar-se per eliminar la tinta, les impureses i els contaminants, produint polpa reciclada d'alta qualitat.

Es pot integrar perfectament amb altres equips, com ara la desintegració, el cribratge, la flotació, etc., formant una línia de producció de tractament de reciclatge de paper residual completa i eficient, proporcionant un fort suport a les empreses de fabricació de paper per aconseguir el reciclatge de recursos i la reducció de costos.

 

2.Fàbriques de paper respectuoses amb el medi ambient

En una època amb requisits de protecció ambiental cada cop més estrictes, les fàbriques de fabricació de paper respectuoses amb el medi ambient tenen més exigències sobre els indicadors de rendiment i protecció del medi ambient dels equips de tractament de paper residual. La rentadora d'alta velocitat, amb la seva eficaç capacitat de destintar, el baix consum d'aigua i les baixes emissions de contaminació, s'ha convertit en un dels equips preferits per a les fàbriques de paper respectuoses amb el medi ambient.

En reduir les emissions d'aigües residuals i d'agents químics, redueix l'impacte ambiental alhora que produeix productes de paper que compleixen els estàndards mediambientals, millorant la imatge social de l'empresa i la competitivitat del mercat.

 

3.Producció de paper d'alta qualitat

Per a la producció de paper cultural d'alta qualitat, paper d'embalatge, paper especial i altres productes, s'imposen requisits extremadament alts sobre la qualitat i la neteja de la pasta. La rentadora d'alta velocitat pot proporcionar pasta destintada pura i d'alta qualitat per a aquests processos de producció, assegurant que els productes de paper finals tinguin indicadors clau com ara una bona blancor, suavitat, resistència i rendiment d'impressió.

 

Durant el procés de producció, la rentadora d'alta velocitat pot eliminar eficaçment les impureses i els contaminants del paper de rebuig, millorant la qualitat i l'estabilitat de la polpa, proporcionant una garantia fiable per a la producció de productes de paper d'alta qualitat i alt rendiment.

 

 

1. Neteja regular

A causa de la gran quantitat d'impureses i brutícia generada durant el procés de tractament del paper residual, l'interior de la rentadora d'alta velocitat és propens a l'acumulació d'obstruccions. Per tant, cal establir un calendari de neteja regular. S'han d'utilitzar eines de neteja professionals i netejadors químics per eliminar ràpidament la brutícia i els bloquejos de la paret interior del tambor, el dispositiu de polvorització, l'entrada, la sortida i altres peces, mantenint la suavitat i la neteja dins de l'equip.

Per a una mica de brutícia difícil de netejar, es poden utilitzar mètodes com ara els dolls d'aigua a alta pressió o la neteja amb vapor, però cal tenir cura d'evitar danys a l'equip.

 

2.Inspecció de components

S'han de realitzar inspeccions exhaustives periòdiques dels components de transmissió, segells, broquets, canonades i vàlvules de l'equip. Inspeccioneu les condicions de desgast dels components de la transmissió, com ara corretges, cadenes, engranatges, etc., i substituïu els components molt desgastats de manera oportuna per garantir el funcionament normal del sistema de transmissió.

Comproveu el rendiment de segellat dels segells, com ara els segells d'eix i els segells d'oli, per evitar fuites de polpa i l'entrada d'impureses externes. Inspeccioneu l'estat de treball dels broquets per assegurar-vos que estiguin lliures d'obstruccions, deformacions i desgast, garantint la uniformitat i l'estabilitat de l'efecte de polvorització.

 

3.Manteniment de la lubricació

La lubricació i el manteniment regulars s'han de dur a terme en components rotatius clau, com ara coixinets i reductors de velocitat. Seleccioneu l'oli o greix lubricant adequat i afegiu-los i substituïu-los segons la dosi i el cicle prescrits. Al mateix temps, s'ha de prestar atenció a mantenir la neteja del sistema de lubricació per evitar que les impureses entrin a l'oli lubricant i afectin l'efecte de la lubricació.

 

Per a alguns components giratoris d'alta velocitat i de càrrega pesada, es poden adoptar sistemes de lubricació forçada o de circulació per garantir que els components rebin suficient lubricació i refrigeració durant el funcionament.

 

4.Diagnòstic de fallades i resolució de problemes

Establir un sistema integral de diagnòstic d'avaries i manteniment preventiu, i realitzar un diagnòstic integral d'avaries i un manteniment preventiu periòdic de l'equip. Mitjançant l'anàlisi de les dades de funcionament de l'equip, el seguiment del so i la vibració, la detecció de temperatura i pressió i altres mitjans, es poden detectar ràpidament els possibles perills d'avaria i prendre les mesures corresponents per al tractament.

 

Per a algunes avaries habituals, com ara avaries del motor, avaries del reductor de velocitat, bloquejos de broquets i fuites de canonades, s'han de formular plans detallats de maneig d'emergències i procediments de manteniment per garantir una gestió ràpida i eficaç en cas d'avaria, reduint el temps d'inactivitat i les pèrdues de producció.

 

 

Tipus		ZNG10	ZNG15	ZNG20	ZNG25
Amplada de treball: mm		1000	1500	2000	2500
Consistència de la polpa d'entrada:%		0.8-1.5
Consistència de la polpa de sortida:%		8-15
Capacitat de producció: t/d	MOW: t/d	40-70	55-100	70-130	100-150
	ONP: t/d	30-50	40-70	50-90	60-110
Eliminació de cendres:%		Major o igual a 90
Motor del transportador de cargol: kw		30	37	55	75
Potència del motor:kw		5.5	5.5	7.5	7.5
(L×W×H):mm		4620×2700×2080	4670×3090×2080	4720×3520×2080	4970×4070×2080

 

Etiquetes populars: rentadora d'alta velocitat, proveïdors de rentadores d'alta velocitat de la Xina, fàbrica