Espessidor de cilindre de gravetat Ⅱ

 

S'utilitza per espessir la polpa de baixa consistència.

 

 

Excepte per tenir les mateixes característiques que l'espessidor del cilindre de gravetat, aquesta màquina encara té característiques com una gran rigidesa del cilindre web i una gran tapa d'equip.

 

 

1. Mida de la pantalla del cilindre ampliada

El diàmetre i la longitud de la pantalla del cilindre han experimentat increments significatius i substancials en comparació amb la generació anterior. El diàmetre augmentat proporciona una superfície de filtratge més àmplia, permetent que la polpa tingui un contacte més extens amb la pantalla del filtre, millorant així l'eficiència del filtrat. L'augment de la longitud perllonga el temps de residència de la polpa dins de la pantalla del cilindre, assegurant una separació més completa de la humitat i millorant significativament l'efecte espessidor.

 

La mida més gran no només implica un augment de la capacitat de processament individual sinó que també ofereix la possibilitat d'acomodar diferents escales de demandes de producció, permetent que l'equip pugui gestionar la producció de paper a gran escala amb més facilitat.

 

2.Estructura de filtració optimitzada

La forma dels porus de la malla s'ha redissenyat minuciosament, descartant els tradicionals porus circulars o quadrats i adoptant estructures de porus més allargades i angulades. Aquest disseny únic pot capturar fibres de diferents mides de manera més eficaç alhora que redueix la pèrdua de fibres fines, millorant la taxa de recuperació de les fibres.

 

El nombre de capes de filtre s'ha incrementat des de les capes simples o dobles originals a una estructura composta multicapa. La mida dels porus i el material de cada capa de la pantalla de filtre s'han seleccionat acuradament i s'han combinat per formar un sistema de filtració pas a pas. La capa més externa de la pantalla de filtre pot bloquejar impureses i grups de fibres més grans, la capa mitjana filtra encara més les fibres fines i la capa més interna garanteix que l'aigua descarregada final tingui el contingut de fibra més baix, millorant així considerablement la qualitat de la filtració i l'espessiment.

 

3.Sistema de raspador actualitzat

La longitud del rascador s'ha ampliat en conseqüència juntament amb l'augment de la mida de la pantalla del cilindre, i la seva forma i angle s'han optimitzat per garantir un ajust més perfecte amb la superfície de la pantalla del cilindre. Aquest disseny permet al rascador eliminar la polpa concentrada de manera més completa i uniforme durant el funcionament, evitant el raspat incomplet o l'acumulació local.

 

El material del rascador s'ha seleccionat com un aliatge especial amb major resistència, duresa i resistència al desgast. Aquest material pot suportar la fricció i l'impacte prolongats amb la superfície de la pantalla del cilindre i és menys propens a deformacions i danys en entorns de treball durs, allargant significativament la vida útil del rascador i reduint la freqüència i el cost de la substitució.

 

4.Sistema de conducció actualitzat

La potència del motor s'ha millorat significativament, passant de la potència convencional a un model de major potència. El potent motor pot proporcionar una potència de sortida més abundant i estable per al funcionament de l'equip, assegurant que pot mantenir una velocitat de rotació eficient i un estat de funcionament estable fins i tot quan es processa una gran quantitat de polpa.

 

Els components de la transmissió han adoptat engranatges o cadenes d'alta precisió i alta resistència. Aquests nous components de transmissió tenen una distància entre les dents més petites i una major eficiència de transmissió, permetent que la potència del motor es transmeti a la pantalla del cilindre i altres peces mòbils amb més precisió i rapidesa, reduint la pèrdua d'energia durant el procés de transmissió i, alhora, reduint el soroll i la vibració. millorar l'estabilitat operativa global de l'equip.

 

5. Dipòsit de polpa millorat. La capacitat del dipòsit de polpa s'ha incrementat significativament en comparació amb la generació anterior. La capacitat més gran permet que el dipòsit de polpa emmagatzemi més polpa per concentrar-se, reduint la freqüència d'ompliment i assegurant la continuïtat i l'estabilitat de la producció.

 

S'ha afegit un dispositiu d'agitació avançat internament. Mitjançant un control intel·ligent, la velocitat i la intensitat d'agitació es poden ajustar automàticament segons la concentració i el cabal de la polpa. La funció del dispositiu d'agitació és mantenir la polpa uniformement distribuïda dins del dipòsit, evitant la sedimentació i la concentració desigual, proporcionant així condicions d'alimentació estables i consistents per a la pantalla del cilindre i millorant encara més l'estabilitat i la consistència de l'efecte espessiment.

 

6.Sistema de control intel·ligent

S'han equipat una sèrie de sensors més avançats i sensibles, com ara sensors de pressió, sensors de flux i sensors de concentració, per controlar diversos paràmetres durant el funcionament de l'equip en temps real i amb precisió, com ara la velocitat de rotació de la pantalla del cilindre. , la pressió del rascador, la velocitat d'alimentació de la polpa i la concentració després de l'engrossiment.

 

A partir d'aquestes dades supervisades en temps real, s'ha adoptat un potent controlador intel·ligent, que pot analitzar i processar automàticament aquesta informació i ajustar els paràmetres de funcionament de l'equip en temps real segons els algorismes d'optimització preestablerts i els requisits del procés, com ara automàticament. ajustant la velocitat de rotació de la pantalla del cilindre, la pressió i la posició del rascador, per garantir que l'equip funcioni en el millor estat en tot moment.

 

S'ha realitzat la funció de control remot i diagnòstic d'avaries. Mitjançant la tecnologia de xarxa, els operadors poden veure l'estat de funcionament i els paràmetres de l'equip en temps real al centre de control o a l'oficina lluny del lloc de l'equip mitjançant un ordinador o dispositiu mòbil, i rebre ràpidament informació d'alarma i informes detallats de diagnòstic d'errors quan els equips funcionen malament o es comporten de manera anormal, facilitant les mesures oportunes de manteniment i manipulació, reduint significativament el temps d'inactivitat per avaries i millorant l'eficiència de la producció.

 

 

1.Capacitat de producció significativament millorada

L'augment de la mida de la pantalla del cilindre i l'optimització col·laborativa de diversos components han donat lloc a un salt qualitatiu en la capacitat de processament de pasta de l'equip. En comparació amb la generació anterior, la capacitat de producció pot augmentar diverses vegades o fins i tot més, satisfent les creixents demandes de producció de les grans fàbriques de paper i donant un fort suport a les empreses per ampliar l'escala de producció i millorar la competitivitat del mercat.

La major capacitat de processament significa que es pot produir polpa més concentrada en el mateix període, escurçant així el cicle de producció i millorant l'eficiència de tota la línia de producció de paper, aportant majors beneficis econòmics a les empreses.

 

2.Efecte d'engrossiment notablement millorat

La coordinació de l'estructura de filtració optimitzada i el sistema de raspador millorat permet una separació més completa de la humitat i les fibres durant el procés d'engrossiment de la polpa, obtenint així polpa concentrada amb major concentració i més uniformitat. Això no només millora la qualitat i l'estabilitat de la pasta, sinó que també proporciona matèries primeres de major qualitat per al procés de fabricació de paper posterior, contribuint a la producció de productes de paper més suaus, més durs i de major qualitat.

 

La reducció de la pèrdua de fibres fines i el dany a les fibres conserva al màxim les característiques de la fibra i la distribució de la longitud a la pasta, millorant significativament les propietats físiques del paper, com ara la resistència, la permeabilitat a l'aire i l'absorció d'aigua.

 

3.Estabilitat operativa significativament millorada

El potent sistema d'accionament i el dipòsit de polpa millorat proporcionen una base sòlida per al funcionament estable de l'equip. Fins i tot quan es processa polpa amb alta concentració, alta viscositat o durant un funcionament continu a llarg termini, l'equip pot mantenir una velocitat de rotació estable, una alimentació uniforme i un espessiment efectiu, reduint les interrupcions de producció i les fluctuacions de qualitat causades per fallades de l'equip o funcionament inestable.

 

Els sensors avançats i el sistema de control intel·ligent poden controlar i ajustar l'estat de funcionament de l'equip en temps real, detectar i resoldre ràpidament problemes potencials i prevenir l'aparició d'avaries, millorant encara més la fiabilitat i l'estabilitat de l'equip i oferint una gran garantia. per a la producció contínua de les empreses.

 

4.Obvius estalvi d'energia i avantatges d'alta eficiència

Malgrat l'augment de l'escala i la capacitat de processament de l'equip, mitjançant l'actualització del sistema de transmissió, l'optimització del control intel·ligent i la col·laboració eficient de diversos components, s'ha aconseguit una distribució i utilització d'energia més precisa. El motor pot ajustar automàticament la potència de sortida quan no funciona a plena càrrega, reduint el consum d'energia innecessari. El sistema de control intel·ligent pot optimitzar els paràmetres de funcionament de l'equip en funció de la demanda real de producció, evitant el malbaratament d'energia.

 

El propi procés d'engrossiment eficient també redueix la demanda d'energia per a processos posteriors, com ara l'assecat, perquè la polpa després d'una concentració més acurada requereix que s'elimini menys humitat durant l'assecat, reduint així el consum total d'energia de tot el procés de producció, d'acord amb la tendència de desenvolupament. de l'estalvi energètic i la reducció del consum a la indústria moderna.

 

5. Operació i manteniment més còmodes

El sistema de control intel·ligent presenta una interfície d'operació senzilla i intuïtiva i un procés d'operació fàcil d'utilitzar, reduint considerablement el cost d'aprenentatge i la dificultat de treball dels operadors. Els operadors poden configurar i ajustar fàcilment els paràmetres de funcionament de l'equip i controlar l'estat de funcionament en temps real a través de la pantalla tàctil o el terminal de l'ordinador, i gestionar ràpidament diverses informacions d'alarma i prompte.

 

El disseny avançat i l'estructura optimitzada fan que el manteniment de l'equip sigui més còmode i ràpid. Per exemple, components de fàcil desmuntatge i instal·lació, punts de lubricació i manteniment centralitzats, marques i instruccions clares, etc., contribueixen a reduir el temps de manteniment i la intensitat del treball manual. Al mateix temps, la millora de l'estabilitat i la fiabilitat de l'equip també redueix la freqüència i el cost del manteniment, reduint el cost operatiu de les empreses.

 

6. Adaptabilitat àmplia i flexible

Pot manejar diversos tipus i fonts de pasta, incloent, entre d'altres, pasta de fusta, polpa de palla, pasta de paper residual, etc., i pot aconseguir una concentració efectiva per a polpes de diferents concentracions, viscositats i longituds de fibra. Això proporciona a les empreses més flexibilitat en la selecció i l'ús de matèries primeres i permet un ajust flexible de la fórmula de producció en funció de l'oferta del mercat i els factors de cost.

 

Es pot adaptar ràpidament als canvis en els diversos requisits de producció ajustant els paràmetres de funcionament i les configuracions dels components de l'equip segons els diferents requisits del procés de producció i els estàndards de qualitat del producte. Aquesta àmplia adaptabilitat ofereix més possibilitats a les empreses per respondre als canvis del mercat, desenvolupar nous productes i optimitzar els processos de producció, millorant la competitivitat del mercat i la capacitat d'innovació de les empreses.

 

 

Tipus		ZNW4025	ZNW4525	ZNW5030	ZNW5530	ZNW6030
Àrea de filtració:㎡		40	45	50	55	60
Consistència de la polpa d'entrada:%		0.5-1
Consistència de la polpa de sortida:%		4-6
Capacitat de producció: t/d	Polpa rica de palla de blat: t/d	40-60	45-67	50-75	55-82	60-90
	Residus de paper mixt: t/d	60-80	67-90	75-100	82-110	90-120
	Polpa de canya: t/d	80-100	90-112	100-125	110-137	120-150
	Pasta de fusta química: t/d	120-140	135-157	150-175	165-192	180-210
Potència del motor:kw		15	18.5			22
(L×W×H):mm		7565×4030×3095	8210×4030×3095	8995×4030×3095	8420×4580×3560	8950×4580×3560

 

Etiquetes populars: espessidor de cilindre de gravetat ⅱ, proveïdors d'espessidor de cilindre de gravetat ⅱ de la Xina, fàbrica