HidrapurgaⅠ

S'utilitza específicament per a les operacions inicials de cribratge i separació de matèries primeres per a la fabricació de paper. En l'etapa inicial de preparació de la polpa, les matèries primeres sovint es barregen amb impureses de diferents mides, formes i propietats.

El paper de l'HydrapurgeⅠ Coarse Sorter és separar ràpidament aquelles impureses de mides més grans i significativament diferents de les fibres mitjançant un mecanisme de treball específic. Aquestes impureses poden incloure grans peces de plàstic, blocs de fusta incompletament triturats, grans grups de fibres i fins i tot alguns fragments de metall, etc.

Aquest classificador gruixut normalment adopta el principi de cribratge físic, que pot combinar vibracions mecàniques, acció del flux d'aire o fregat hidràulic, etc. Mitjançant l'ajust de paràmetres com l'obertura de cribratge, la freqüència de vibració, la velocitat del flux d'aire o la pressió del flux d'aigua, les impureses poden s'eliminaran eficaçment de les matèries primeres de la pasta.

L'ús de l'HydrapurgeⅠ Coarse Sorter pot millorar significativament l'eficiència i la qualitat dels processos de fabricació de paper posteriors. Redueix el desgast i el bloqueig d'impureses en equips posteriors i redueix la incidència de fallades de producció. Al mateix temps, les matèries primeres de pasta després del cribratge inicial són més pures, cosa que ajuda a produir productes de paper amb una qualitat més estable i un millor rendiment.

S'utilitza en el sistema de destintat de paper de rebuig per tractar la polpa de l'hydrapulper d'alta consistència i separar les impureses de la polpa. El rotor de baixa fricció pot evitar que les impureses no es trenquin més. L'estructura de closca optimitzada pot augmentar la capacitat d'atrapar impureses.

1.Sedimentació per gravetat

Utilitzar plenament la característica física de la diferència de velocitats de sedimentació d'impureses i fibres sota l'acció de la gravetat. Les impureses més pesades, com ara la sorra, les pedres i les partícules metàl·liques, així com els feixos de fibres relativament gruixuts i estretament entrellaçats, sedimentaran al fons més ràpidament a causa de les seves masses més grans. En canvi, les fibres més lleugeres i disperses poden romandre suspeses en el purí durant més temps, aconseguint així un efecte de separació inicial.

2.Separació de projecció

Equipat amb pantalles de mida, forma i material específics de porus. Aquestes pantalles estan dissenyades meticulosament per permetre que només passin fibres fines, fragments de fibra i impureses fines que compleixen els requisits, alhora que bloquegen eficaçment les impureses i els paquets de fibres més grans. L'efecte de cribratge de les pantalles separa amb precisió els diferents components de la polpa, millorant la puresa i la uniformitat de la polpa.

3. Flux d'aigua

Mitjançant la introducció d'un cabal d'aigua d'una determinada pressió i cabal per rentar contínuament i decididament les pantalles i els materials. Això no només ajuda a eliminar les impureses i els residus de fibra adherits a les pantalles i evitar l'obstrucció de la pantalla, mantenint així l'eficiència i la continuïtat del procés de cribratge, sinó que també ajuda a dur a terme sense problemes les impureses separades del sistema, millorant l'efecte de purificació general.

1.Sistema d'alimentació

Comprèn una canonada d'alimentació i un dispositiu de distribució uniforme. La canonada d'alimentació s'encarrega de transportar de manera estable la polpa a tractar des del procés aigües amunt fins a l'interior del selector gruixut. El seu disseny normalment considera els principis de la dinàmica de fluids per reduir la influència de la turbulència i les fluctuacions de pressió sobre la qualitat de la pasta. El dispositiu de distribució uniforme garanteix que la polpa es pugui repartir de manera uniforme i estable a la zona de treball del selector gruixut, evitant la concentració local o l'alimentació desigual, garantint així la consistència i l'estabilitat del procés de cribratge.

2. Sala de Projecció

És l'àrea central de treball del selector gruixut, normalment amb un volum determinat i una forma específica per acomodar la polpa i proporcionar espai suficient per al procés de cribratge i separació. L'interior de la cambra està equipat amb pantalles i està dissenyat amb canals de flux raonables i estructures de desviació per guiar la polpa a fluir al llarg del camí predeterminat dins de la cambra, assegurant que cada part de la polpa es pugui processar completament.

3. Muntatge de pantalla

Compost per múltiples capes de pantalles de diferents mides de porus i materials per aconseguir un cribratge graduat. L'estructura de suport de les pantalles és robusta i duradora, capaç de suportar la pressió i la fricció durant el flux de pasta i el procés de cribratge. Al mateix temps, la instal·lació i substitució de les pantalles està pensada per ser còmoda i ràpida, facilitant el manteniment i manteniment.

4.Sistema de descàrrega d'impureses

S'utilitza per recollir i descarregar les impureses i els feixos de fibra que s'han eliminat. Normalment inclou abeuradors de recollida, canonades de transport i ports de descàrrega per garantir que les impureses puguin sortir del selector gruixut de manera oportuna i suau, evitant l'acumulació dins del sistema i afectant el funcionament normal.

5.Conducció i sistema de transmissió

Compost per components com motors, reductors i acoblaments, que proporcionen potència per al funcionament del selector gruixut. El sistema de transmissió està dissenyat raonablement per garantir que l'equip funcioni a una velocitat estable i es pot ajustar a la velocitat quan sigui necessari per adaptar-se a les diferents condicions de producció i característiques de la pasta.

6.Sistema de control

Inclou sensors, controladors i interfícies d'operació. Els sensors controlen paràmetres clau com ara la velocitat d'alimentació, la pressió i la velocitat de rotació en temps real i transmeten les dades al controlador. El controlador analitza i processa les dades basant-se en programes i algorismes preestablerts, i després proporciona informació en temps real i opcions de control a l'operador mitjançant la interfície d'operació, com ara ajustar la velocitat de rotació i controlar la quantitat d'alimentació, per aconseguir un control precís i optimitzat. funcionament del selector gruixut.

1. Capacitat de processament eficient: capaç de processar una gran quantitat de polpa en poc temps per satisfer els requisits d'alt rendiment de la línia de producció de paper. El seu disseny avançat i el seu flux de treball optimitzat fan que els processos de cribratge i purificació siguin ràpids i efectius, sense causar colls d'ampolla en el procés de producció.

2. Precisió de cribratge precisa: amb les pantalles i els mecanismes de cribratge elaborats dissenyats, pot separar amb precisió les impureses i els paquets de fibres per sobre de la mida especificada, assegurant que la qualitat de la polpa que entra en els processos posteriors compleix amb estàndards estrictes i ofereix una garantia fiable per a la producció d'alta qualitat. - paper de qualitat.

3. Baixa pèrdua de fibra: durant el procés d'eliminació d'impureses, es minimitza la descàrrega incorrecta de fibres qualificades, augmentant així la taxa d'utilització de les fibres, reduint el malbaratament de matèries primeres i reduint els costos de producció.

4.Funcionament estable i fiable: adopta materials estructurals robustos i duradors i components d'alta qualitat, se sotmet a una estricta inspecció de qualitat i proves de fiabilitat, i és capaç de mantenir un rendiment estable en condicions de funcionament continu a llarg termini, reduint el temps d'inactivitat a causa de fallades i millorant la producció. eficiència.

5.Fàcil manteniment: el disseny considera la comoditat del manteniment. Operacions com la substitució de la pantalla i la revisió de components són relativament senzilles, reduint els costos de manteniment i la intensitat de la mà d'obra. Al mateix temps, el sistema de diagnòstic d'avaries i d'alerta primerenca de l'equip pot detectar ràpidament possibles problemes, facilitant l'adopció de mesures de manteniment amb antelació.

1.Punts d'operació

Abans d'iniciar l'equip, l'operador ha d'inspeccionar acuradament si cada part de l'equip es troba en un estat normal, inclosa la connexió de la canonada d'alimentació, la instal·lació de les pantalles, la lubricació del sistema d'accionament, etc.

Durant el procés d'arrencada, la velocitat d'alimentació i la velocitat de rotació s'han d'augmentar gradualment d'acord amb els procediments operatius de l'equip per evitar cops i danys a l'equip causats per una càrrega sobtada.

Durant el procés d'operació, vigileu de prop els diferents paràmetres que mostra el sistema de control, com ara la pressió, el cabal i la velocitat de rotació, per assegurar-vos que fluctuïn dins del rang normal. Al mateix temps, ajusteu oportunament paràmetres com ara la velocitat d'alimentació i la velocitat de rotació segons les característiques de la polpa i els requisits de producció per aconseguir el millor efecte de cribratge.

Quan sigui necessari apagar l'equip, la quantitat d'alimentació i la velocitat de rotació s'han de reduir gradualment d'acord amb la seqüència prescrita i, a continuació, s'ha d'apagar la font d'alimentació per evitar residus de polpa i obstruccions a l'interior de l'equip.

2.Punts de Manteniment

Realitzeu regularment una neteja integral de l'equip per eliminar la brutícia i els accessoris de la superfície, mantenint la neteja i un bon rendiment de dissipació de calor de l'equip.

Inspeccioneu regularment el desgast i l'obstrucció de les pantalles, substituïu ràpidament les pantalles molt gastades i netegeu els porus de la pantalla obstruïts per garantir l'efecte i l'eficiència de la pantalla.

Lubriqueu i mantingueu regularment el sistema de transmissió i els components de la transmissió, inspeccioneu la tensió i el desgast de les corretges i les cadenes, i ajusteu-los o substituïu-los de manera oportuna.

Inspeccioneu regularment els segells i les peces de connexió de l'equip per assegurar-vos que no hi hagi fuites ni afluixament. Al mateix temps, inspeccioneu i mantingueu regularment el sistema de control elèctric per garantir el seu rendiment estable i la seva seguretat i fiabilitat.

Etiquetes populars: hydrapurgeⅰ, proveïdors de la Xina hydrapurgeⅰ, fàbrica