Pantalla Fibernet

 

A la indústria paperera, "Fibernet Screen" és un equip important i especialitzat que se centra en el processament detallat i eficient dels residus generats durant el procés de fabricació del paper. La seva funció bàsica és dur a terme anàlisis en profunditat i separació dels residus mitjançant una sèrie d'operacions de cribratge precises. Concretament, pot separar amb precisió els components de fibra que encara tenen un valor d'utilització potencial dels residus aparentment residuals i eliminar eficaçment diverses impureses residuals, com ara grans de sorra fina, masses de fibra incompletament descompostes, fragments de plàstic, etc. Això no només aconsegueix el màxim reciclatge. i la utilització de recursos limitats, redueix el consum de matèries primeres, però també redueix significativament l'abocament de residus, proporcionant un fort suport a les empreses de fabricació de paper en el desenvolupament sostenible i la protecció del medi ambient.

 

 

S'utilitza per tractar la polpa de la cua en el sistema de cribratge i per reciclar la fibra de la polpa de la cua.

 

 

• La cistella de la pantalla es divideix en dues seccions, es pot utilitzar una ranura d'especificació diferent segons la demanda tècnica diferent.
• Hi ha un anell d'aigua de dilució entre les dues cistelles de pantalla, purifiqueu encara més l'estoc afegint aigua de dilució.
• L'aigua de dilució pot evitar el fenomen d'augment de la consistència de l'estoc, augmentant l'eficiència de la pantalla.
• Rotor tancat d'estil de tambor, que elimina els problemes de corda associats amb el material de cribratge amb alts nivells de residus.

 

 

1. Filtració de malla de pantalla

La pantalla de residus està equipada internament amb malles de pantalla curosament dissenyades amb mides de porus i materials específics. Les mides de porus d'aquestes malles de pantalla es calculen i es seleccionen amb precisió per garantir la separació precisa de materials de diferents mides i propietats. Quan els residus es transporten a la malla de la pantalla sota l'impuls de la pressió o la gravetat, les fibres fines que compleixen els requisits de mida específics poden passar suaument pels porus de la malla de la pantalla, mentre que les impureses de mida més gran i els materials inútils s'intercepten eficaçment. la superfície de la malla de la pantalla.

Els materials de la malla de pantalla solen tenir una gran resistència, resistència al desgast i resistència a la corrosió per garantir un rendiment estable i una precisió de cribratge precisa durant el cribratge a llarg termini. Mentrestant, el disseny estructural de la malla de la pantalla també s'optimitza per evitar l'embolic i l'obstrucció de la fibra durant el procés de cribratge.

 

2.Assistència de vibracions

Per millorar l'eficiència de cribratge i assegurar la continuïtat del procés de cribratge, la pantalla de residus normalment està equipada amb un dispositiu de vibració avançat. Aquest dispositiu pot generar vibracions d'alta freqüència i moderades, permetent que els residus es distribueixin de manera ràpida i uniforme a la malla de la pantalla, evitant l'acumulació de material i l'obstrucció local. El paper de la vibració no només ajuda a augmentar la velocitat de cribratge, sinó que també permet una millor separació de les fibres de les impureses, millorant encara més l'efecte de cribratge.

La freqüència i l'amplitud de la vibració es poden ajustar de manera flexible segons les característiques dels residus i els requisits de cribratge per aconseguir el millor rendiment de cribratge. A més, el disseny del dispositiu de vibració també té en compte la reducció de la transmissió de vibracions i la generació de soroll de l'equip, assegurant que es millora l'eficiència de la producció sense afectar el funcionament normal de l'entorn de treball i els equips circumdants.

 

3.Funció de flux d'aire

Algunes pantalles de residus avançades també introdueixen el mecanisme de cribratge assistit per flux d'aire. Mitjançant la disposició raonable dels canals de flux d'aire i els dispositius d'ajust dins de l'equip, la velocitat i la direcció del flux d'aire es poden controlar amb precisió. La introducció del flux d'aire pot produir un lleuger efecte de suspensió i bufat durant el procés de cribratge de residus, ajudant a les fibres fines a passar millor a través de la malla de la pantalla i, al mateix temps, eliminar eficaçment algunes impureses lleugeres de la zona de cribratge, optimitzant encara més. l'efecte de separació.

L'acció del flux d'aire coopera amb la filtració de malla de la pantalla i l'assistència a la vibració, formant un sistema de cribratge més eficient i precís, que permet que la pantalla de residus s'adapti als requisits de processament de diferents tipus i complexitats de residus.

 

 

rebre una gran quantitat de residus del procés anterior. La seva forma i mida estan optimitzades per reduir la resistència i les esquitxades de material durant el procés d'alimentació. També pot haver-hi un dispositiu d'homogeneïtzació de material preliminar a l'entrada d'alimentació, com ara un deflector o un dispersor, utilitzat per distribuir uniformement els residus entrants a la malla de la pantalla per garantir un processament uniforme del material en l'etapa inicial del procés de cribratge.

 

2. Caixa de pantalla: la caixa de pantalla és l'estructura principal de la pantalla de residus, proporcionant un marc estable i espai per a la instal·lació de la malla de pantalla i l'operació de cribratge. Normalment està fet de materials metàl·lics d'alta resistència amb una bona rigidesa i rendiment sísmic per suportar la vibració i la pressió durant el procés de cribratge. La forma i la mida interna de la caixa de pantalla coincideixen amb la mida i els requisits de cribratge de la malla de la pantalla per garantir que els residus puguin contactar completament amb la malla de la pantalla dins de la caixa i completar el cribratge.

 

3. Malla de pantalla: com a component bàsic de la pantalla de residus, la qualitat i el rendiment de la malla de pantalla determinen directament l'efecte de cribratge i la precisió. La malla de pantalla sol teixir amb filferro d'acer inoxidable, fibres sintètiques o altres materials d'alt rendiment, amb diferents mides de porus i mètodes de teixit per adaptar-se a diferents requisits de cribratge. El mètode d'instal·lació de la malla de la pantalla sol ser una estructura desmuntable, facilitant la substitució i el manteniment ràpids quan la malla de la pantalla està desgastada o danyada.

 

4.Dispositiu de vibració: el dispositiu de vibració consisteix generalment en un motor, una roda excèntrica, un eix de transmissió i components amortidors. El motor impulsa la roda excèntrica perquè giri a través de l'eix de transmissió, generant forces d'excitació periòdiques, fent que vibri tota la caixa de pantalla. Els components d'amortiment s'utilitzen per reduir la transmissió de vibracions a la base de l'equip i a l'entorn, alhora que garanteixen que l'energia de vibració pugui actuar eficaçment sobre els residus de la malla de la pantalla.

 

5. Sortida: la pantalla de residus sol tenir dues sortides per a la descàrrega de les fibres i impureses útils apantallades respectivament. La sortida de fibra normalment es connecta a equips de processament de recuperació de fibra posteriors o canonades per transportar les fibres recuperades al següent procés per a la seva reutilització. La sortida d'impureses s'utilitza per descarregar les impureses separades, que es poden enviar a una instal·lació de tractament dedicada per a un posterior processament o eliminació.

 

6. Estructura de suport i amortiment: per garantir l'estabilitat i la seguretat de la pantalla de residus durant el funcionament, l'equip normalment està equipat amb una estructura de suport robusta i un dispositiu d'amortiment eficient. L'estructura de suport consisteix generalment en bigues d'acer, columnes i una base, que pot suportar el pes de l'equip i diverses forces generades durant el funcionament. El dispositiu d'amortiment sol adoptar molles, coixinets de goma o amortidors hidràulics, instal·lats entre l'equip i l'estructura de suport per absorbir i amortir eficaçment l'energia de la vibració, reduint l'impacte de la vibració al terra i als equips circumdants.

 

7.Sistema de control: la pantalla de residus està equipada amb un sistema de control avançat per controlar i ajustar els paràmetres de funcionament de l'equip, com ara la freqüència de vibració, l'amplitud, la velocitat d'alimentació, la velocitat del flux d'aire, etc. El sistema de control normalment consta de sensors, controladors. , i una interfície d'operació, que pot recollir dades sobre l'estat de funcionament de l'equip en temps real i ajustar i optimitzar automàticament segons els paràmetres de procés preestablerts per garantir que l'equip sempre funcioni en el millor estat.

 

8.Dispositius de protecció: per garantir la seguretat dels operadors i el funcionament normal de l'equip, la pantalla de residus també està equipada amb diversos dispositius de protecció, com ara baranes, cobertes de seguretat, botons d'aturada d'emergència, etc. Aquests dispositius poden evitar que el personal tocar accidentalment les parts mòbils de l'equip, evitar accidents de seguretat i poder aturar l'equip a temps quan es produeixin condicions anormals, protegint la seguretat de l'equip i del personal.

 

 

1.Detecció eficient

Amb una tecnologia de cribratge avançada i un disseny estructural optimitzat, pot gestionar una gran quantitat de residus en poc temps, aconseguint una recuperació eficient de la fibra i l'eliminació d'impureses.

Té una àmplia adaptabilitat a diferents tipus i propietats de residus i pot mantenir un rendiment de cribratge estable en diverses condicions de treball complexes.

 

2.Separació d'alta precisió

Pot separar amb precisió les fibres fines i les impureses dels residus, assegurant que la qualitat de les fibres recuperades compleix els requisits per a la seva posterior reutilització i minimitzant la contaminació de les fibres recuperades per impureses.

Les malles de pantalla de diferents precisions es poden personalitzar segons les necessitats de l'usuari per satisfer els requisits dels diferents processos de producció i qualitats del producte.

 

3.Estable i fiable

Adoptant materials d'alta qualitat i processos de fabricació avançats, els components clau tenen una bona resistència al desgast i a la corrosió i poden funcionar de manera estable durant molt de temps en entorns de treball durs.

Equipat amb un sistema de control i protecció complet, pot controlar l'estat de funcionament de l'equip en temps real i alarma i aturar-se a temps quan es produeix una fallada o una situació anormal, assegurant el funcionament segur i fiable de l'equip.

 

4. Estalvi d'energia i baix soroll

El disseny optimitzat i el sistema de conducció eficient poden reduir eficaçment el consum d'energia de l'equip i estalviar costos de producció.

Les mesures raonables d'absorció de cops i de reducció del soroll fan que la vibració i el soroll generats per l'equip durant el funcionament siguin més petits, complint els requisits de protecció del medi ambient i salut laboral.

 

5.Fàcil manteniment

El disseny estructural és senzill i raonable, i cada component és fàcil de desmuntar i instal·lar, facilitant les tasques diàries d'inspecció, neteja i manteniment.

La substitució de la malla de la pantalla és còmoda i ràpida, reduint el temps d'inactivitat de l'equip i millorant l'eficiència de la producció.

 

 

1. Punts clau de l'operació

Abans d'engegar la màquina, l'operador ha de comprovar acuradament si cada component de l'equip és normal, inclòs si la malla de la pantalla està intacta, si el dispositiu de vibració és flexible, si l'entrada d'alimentació i la sortida de descàrrega no estan obstruïdes, etc.

Establiu els paràmetres de funcionament de l'equip de manera raonable segons les característiques dels residus i els requisits de producció, com ara la freqüència de vibració, l'amplitud, la velocitat d'alimentació, etc., i vigileu de prop l'estat de funcionament i l'efecte de cribratge de l'equip durant l'operació, i ajustar-lo a temps.

Seguiu estrictament els procediments operatius per a les operacions d'alimentació i descàrrega, eviteu l'acumulació i l'obstrucció de material i garanteixi la continuïtat i l'estabilitat de la producció.

 

2. Treballs de manteniment

Netegeu regularment l'equip per eliminar els materials residuals i les impureses de la malla de la pantalla i mantenir la permeabilitat de la malla de la pantalla i l'efecte de cribratge.

Comproveu l'estat de lubricació del dispositiu de vibració, afegiu o substituïu l'oli lubricant a temps per garantir el funcionament normal del dispositiu de vibració.

Comproveu regularment l'estat de desgast de la malla de pantalla i substituïu la malla de pantalla molt desgastada a temps per garantir la precisió de la pantalla.

Inspeccionar i mantenir regularment el sistema elèctric de l'equip per garantir el funcionament normal dels components elèctrics i la bona connexió de les línies.

Establir el fitxer de manteniment de l'equip, registrar l'historial de manteniment i funcionament de l'equip i proporcionar una base de referència per a la gestió i manteniment de l'equip.

 

 

1.Recuperació de recursos

Recuperar eficaçment les fibres valuoses dels residus, millorar la taxa d'utilització de les matèries primeres i reduir el cost de producció de les empreses de fabricació de paper.

Reduir la demanda de noves matèries primeres de fibra, contribuir a estalviar recursos forestals i promoure el desenvolupament sostenible.

 

2. Protecció del Medi Ambient i Reducció d'Emissions

Reduir l'abocament de residus, reduir la contaminació ambiental i complir amb les regulacions i els requisits de protecció ambiental cada cop més estrictes.

Mitjançant el reciclatge i la utilització dels recursos, es redueix el cost del tractament i la pressió ambiental dels residus.

 

3.Millora la qualitat del producte

Les fibres recuperades es poden utilitzar per a la producció de productes de paper amb requisits de qualitat inferiors després del reprocessament, millorant la diversitat i la competitivitat del mercat dels productes.

Redueix la influència de les impureses en la qualitat del paper i ajuda a millorar la qualitat i l'estabilitat generals del paper.

 

4.Optimització de processos

L'aplicació de la pantalla de residus pot optimitzar tot el procés de fabricació de paper, millorar l'eficiència i l'estabilitat de la producció i reduir els errors i el temps d'inactivitat durant el procés de producció.

Oferir suport i garantia important per a les empreses papereres per aconseguir una producció intel·ligent i automatitzada.

 

 

Tipus	HLW3	HLW5	HLW100	HLW200
Àrea de pantalla:㎡	0.3	0.6	1	1.5
Coherència del tractament:%	0.8-1.5
Amplada de la ranura de la pantalla: mm	0.2,0.25,0.30
Pressió de la polpa d'entrada: MPa	0.15-0.25
Caudal de dilució: L/min	50-110	120-200	220-300	300-400
Caudal: t/d	10-25	25-40	45-65	65-85
Potència del motor: kw	37	55	75	110
(L×W×H): mm	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

Etiquetes populars: pantalla Fibernet, proveïdors de pantalla Fibernet de la Xina, fàbrica