Màquina de flotació Mac-Cell

S'utilitza per eliminar les partícules de tinta de la polpa residual.

• El tipus d'injector optimitzat pot obtenir bombolles d'aire d'ampli espectre, que poden eliminar de manera eficient les partícules de tinta i la brutícia dins d'un rang de mida més ampli. D'aquesta manera, es pot obtenir una bona neteja de la polpa, alhora que també es poden eliminar part dels adhesius i el farcit de la polpa.
• Aquest equip té els següents mèrits: disseny totalment tancat; la dosi d'aigua clara no augmenta; bon ambient de funcionament.
• Només una peça pot aconseguir 4 ~ 5 etapes de flotació; ocupa un pis més petit.
• L'injector té una capacitat d'auto-neteja més forta, de manera que l'injector no és fàcil de connectar.

1.Cos del tanc

Típicament elaborat amb acer inoxidable d'alta qualitat o altres materials especials altament resistents a la corrosió, no només posseeix una força suficient per suportar la pressió de la polpa interna i l'entorn extern, sinó que també presenta una excel·lent resistència química, mantenint un rendiment estable quan està en contacte a llarg termini. amb diversos productes químics a la pasta de paper residual.

La forma i la mida del cos del dipòsit estan dissenyades minuciosament per proporcionar un volum adequat per acollir una gran quantitat de polpa de paper residual i garantir unes bones característiques de flux dins del dipòsit, evitant zones mortes o vòrtexs per garantir la uniformitat i estabilitat de tot el procés de flotació.

La paret interior del cos del dipòsit pot patir tractaments superficials especials, com ara poliment o recobriment amb recobriments antiadherents, per reduir l'adhesió de la polpa i l'escuma a la superfície de la paret, facilitant la neteja i el manteniment.

2.Generador de bombolles

Utilitzant tecnologia avançada i processos de fabricació precisos, pot generar de manera estable un gran nombre de bombolles diminutes i uniformes. Els diàmetres d'aquestes bombolles solen estar dins del rang de desenes a centenars de micròmetres, interactuant eficaçment amb les partícules de tinta de la pasta de paper residual.

Els tipus de generadors de bombolles poden incloure el tipus d'agitació mecànica, el tipus de raig o el tipus microporós, etc. Cada tipus té el seu principi de funcionament i avantatges únics, i es pot seleccionar i optimitzar en funció de diferents requisits de procés i característiques de la pasta de paper residual.

Per garantir la qualitat i la quantitat de les bombolles, el generador de bombolles normalment està equipat amb dispositius de regulació de pressió, dispositius de control de flux de gas i dispositius de control de la mida de les bombolles, etc., per aconseguir un control precís del procés de generació de bombolles.

3.Dispositiu d'agitació

Impulsat per un motor d'alt rendiment, l'alta velocitat de rotació del motor es converteix en una velocitat baixa adequada per a l'agitació mitjançant un reductor de velocitat, alhora que augmenta el parell per garantir un funcionament estable en un entorn ple de pasta de paper residual.

La forma i la disposició de les pales d'agitació estan dissenyades meticulosament per promoure eficaçment la barreja uniforme de la polpa de paper residual dins del cos del dipòsit sense danyar les bombolles, permetent que les partícules de tinta es posin en contacte totalment amb les bombolles i millorin l'eficiència de flotació.

La velocitat de rotació del dispositiu d'agitació es pot ajustar segons sigui necessari per adaptar-se a les polpes de paper residuals de diferents concentracions, viscositats i temperatures, assegurant el millor efecte d'agitació en diverses condicions de treball.

4.Dispositiu rascador

Fabricat amb materials resistents i duradors, com ara aliatges resistents al desgast o compostos polimèrics, pot mantenir una bona rigidesa i resistència al desgast durant el funcionament a llarg termini, sent menys propens a deformacions o danys.

La forma i l'angle del rascador estan optimitzats per adaptar-se perfectament a la forma de la superfície líquida del cos del dipòsit, raspant eficaçment l'escuma de tinta flotada del dipòsit alhora que s'evita trencar l'escuma o deixar tinta excessiva a la superfície líquida.

El dispositiu rascador sol adoptar un mètode de conducció automàtic o semiautomàtic, que pot ajustar automàticament la posició i la velocitat del rascador en funció del nivell de líquid i el gruix de l'escuma, garantint un raspat eficient i estable.

5.Entrada i sortida

L'entrada sol dissenyar-se com una canonada espaiosa o forma d'embut, i pot estar equipada internament amb plaques de guia o distribuïdors per garantir que la polpa de paper residual que conté partícules de tinta pugui entrar al tanc de flotació de manera uniforme i suau, evitant els fenòmens d'impacte i esquitxades.

A l'entrada, es poden instal·lar sensors de pressió i controladors de flux per controlar la pressió i el flux de l'alimentació en temps real i ajustar-se automàticament segons els requisits del procés per garantir l'estabilitat i la precisió de l'alimentació.

La sortida sol estar situada a la part inferior o lateral del dipòsit i està dissenyada amb una vàlvula o bomba ajustable per controlar la velocitat de sortida i el flux de la pasta de paper residual. La sortida també pot estar equipada amb una pantalla de filtre o un filtre per evitar que les partícules de tinta flotades incompletes o altres impureses surtin amb la polpa.

6.Sistema de control

Comprèn una secció de control elèctric avançat i un equip de control automàtic intel·ligent. La secció de control elèctric consta de controladors d'alt rendiment, convertidors de freqüència, contactors, relés, etc., que permeten un control precís de dispositius com motors, vàlvules i bombes.

L'equip de control automàtic inclou diversos sensors, com ara sensors de nivell de líquid, sensors de pressió, sensors de temperatura, sensors de gruix d'escuma, etc., que poden controlar diversos paràmetres dins del dipòsit de flotació en temps real i transmetre aquestes dades al controlador per al seu processament i anàlisi.

El sistema de control també està equipat amb una interfície d'operació visual, com ara una pantalla tàctil o un programari de control d'ordinador, a través del qual l'operador pot entendre de manera intuïtiva l'estat de funcionament de l'equip, configurar i ajustar els paràmetres de funcionament de manera còmoda i aconseguir un control precís i una gestió optimitzada. de tot el procés de flotació.

1.Alimentació: la pasta de paper residual que conté partícules de tinta entra sense problemes a l'interior de la màquina de flotació Mac-Cell a través d'equips de transport específics, com ara canonades o bombes, des de l'entrada. Durant el procés d'alimentació, el disseny i el dispositiu de control de l'entrada garanteixen que la pasta de paper residual es pugui distribuir uniformement per la secció transversal del dipòsit, creant condicions inicials favorables per al procés de flotació posterior.

2. Generació de bombolles: el generador de bombolles comença a funcionar, dispersant l'aire introduït o altres gasos en un gran nombre de bombolles diminutes i uniformes mitjançant les seves accions mecàniques internes, de raig o microporoses. Aquestes bombolles pugen ràpidament i es posen en contacte completament amb la pasta de paper de rebuig durant l'ascens.

3.Procés de flotació: a causa de la diferència de propietats superficials, les partícules de tinta de la pasta de paper residual tenen una certa afinitat pel gas. Quan les bombolles es troben amb les partícules de tinta, les partícules de tinta s'uneixen a la superfície de les bombolles, formant complexos de bombolla de tinta. A causa de la flotabilitat de les bombolles, aquests complexos pugen gradualment a la superfície líquida, formant escuma de tinta.

4.Espuma de raspat: a mesura que l'escuma de tinta s'acumula a la superfície líquida, el dispositiu de raspador inicia l'acció. El rascador gira o es mou a una velocitat i un angle determinats, raspant l'escuma de tinta flotada de la superfície líquida i guiant-la cap a un dipòsit o tub de recollida dedicat, aconseguint la separació de les partícules de tinta de la pasta de paper residual.

5.Descàrrega: després del tractament de flotació, el contingut de partícules de tinta a la pasta de paper residual es redueix significativament i la qualitat es millora. La pasta de paper residual tractada surt de la sortida i entra en el següent procés, com ara el rentat, el cribratge o la secció de filferro de la màquina de paper, etc., per continuar el processament i tractament posteriors.

1. Destintat eficient

Gràcies al seu disseny estructural avançat i al seu principi de funcionament optimitzat, pot eliminar de manera eficient les partícules de tinta de la pasta de paper residual, millorant significativament la blancor i la neteja de la pasta de paper residual, proporcionant una gran garantia per a la producció de productes de paper reciclat d'alta qualitat.

En comparació amb els mètodes tradicionals de destintat, la màquina de flotació Mac-Cell té una eficiència de destintat més alta i pot gestionar polpes de paper de rebuig més complexes i desafiants, adaptant-se a diferents tipus i fonts de matèries primeres de paper de rebuig.

2. Control precís

El sistema de control avançat equipat pot ajustar amb precisió la mida, la distribució i la quantitat de les bombolles, així com la velocitat de rotació del dispositiu d'agitació, la freqüència d'acció del dispositiu de raspador i altres paràmetres clau. Mitjançant un control precís d'aquests paràmetres, es poden aconseguir processos de flotació personalitzats en funció de les característiques i requeriments de processament de les diferents pastes de paper residual, assegurant el millor efecte per a cada tractament.

Pot controlar i retroalimentar diversos paràmetres de funcionament dins del dipòsit de flotació en temps real, com ara el nivell de líquid, la pressió, la temperatura, el gruix de l'escuma, etc., permetent a l'operador detectar i resoldre ràpidament problemes potencials, garantint el funcionament estable de l'equip. i la consistència de l'efecte de processament.

3.Baix consum d'energia

El disseny estructural optimitzat i el procés de treball minimitzen el consum d'energia durant el funcionament. Per exemple, el generador de bombolles i el dispositiu d'agitació eficient poden reduir les pèrdues d'energia innecessàries alhora que garanteixen l'efecte de processament; El disseny raonable del cos del tanc i les característiques de dinàmica de fluids poden reduir la resistència de la polpa durant el flux, reduint l'energia necessària per al bombeig i l'agitació.

Les tecnologies i equips avançats d'estalvi d'energia, com ara motors d'accionament de freqüència variable i sistemes de control intel·ligent, poden ajustar automàticament la potència operativa de l'equip en funció de la càrrega real, reduint encara més el consum d'energia i estalviant costos de producció.

4. Operació senzilla

Compta amb una interfície d'operació intuïtiva i fàcil d'entendre i un programa de control automatitzat, que permet als operadors dominar els mètodes d'operació i manteniment de l'equip amb eficàcia després d'una formació senzilla.

Les operacions d'arrencada, aturada i ajust de paràmetres de l'equip es poden completar fàcilment mitjançant el tauler de control o el programari informàtic, reduint significativament la intensitat de treball i la dificultat dels operaris.

Al mateix temps, l'equip també està equipat amb funcions d'autodiagnòstic i d'alarma d'errors, que poden recordar ràpidament als operadors que gestionen problemes potencials, millorant la fiabilitat operativa i l'estabilitat de l'equip.

5.Forta adaptabilitat

Pot adaptar-se als residus de pasta de paper de diferents tipus, concentracions i temperatures. Ja sigui des de paper de rebuig d'oficina, diaris antics o altres fonts de matèries primeres de paper de rebuig, pot realitzar eficaçment el tractament de destintat.

Es pot integrar perfectament i treballar en col·laboració amb altres equips i processos de fabricació de paper, i la seva posició i paper a la línia de producció es poden ajustar de manera flexible en funció de les necessitats de producció, proporcionant més opcions i flexibilitat per a les empreses de fabricació de paper.

Etiquetes populars: màquina de flotació mac-cell, proveïdors de màquines de flotació mac-cell de la Xina, fàbrica